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公司回转窑球团焙烧工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司回转窑球团焙烧工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司回转窑球团焙烧工岗位的操作人员。规程旨在保障操作人员职业健康、安全和环保，确保生产过程符合国家相关法律法规及公司内部规定。规程要求操作人员严格执行，提高安全意识，确保生产设备稳定运行，保障员工生命财产安全，实现绿色生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。长发需扎起，不得佩戴饰品，确保衣物无破损，以防止高温、粉尘和化学物质对身体的伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查回转窑、球团冷却器等主要设备是否处于正常工作状态，无异常震动、噪音和泄漏。

（2）确认设备润滑系统正常，油位充足，无漏油现象。

（3）检查窑内衬、冷却器等部件是否有磨损或损坏，及时更换或修复。

（4）确保所有电气设备绝缘良好，无裸露电线或损坏的插座。

（5）检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持清洁，无积水、油污和杂物，确保地面干燥。

（2）通风系统应正常运行，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（3）温度和湿度应控制在适宜范围内，避免对操作人员造成不适。

（4）应急设施（如灭火器、急救箱等）应放置在明显位置，并定期检查其有效性。

（5）操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，检查设备周围环境，确认无障碍物和安全隐患。

（2）依次启动辅助设备，如鼓风机、输送机等，确保其正常工作。

（3）启动回转窑，观察窑内温度和压力，调整进料速度和风量。

（4）监控球团焙烧过程，根据窑内温度和压力变化，适时调整窑速和冷却风量。

（5）完成焙烧后，关闭冷却器，待球团冷却至安全温度，停止设备。

2.特定操作技术规范：

（1）进料操作应均匀，避免过量或不足，影响焙烧效果。

（2）风量调整需根据窑内温度和压力变化，确保焙烧均匀。

（3）冷却风量调整应与窑内温度同步，防止球团过热或冷却不足。

3.异常情况处理程序：

（1）设备异常：立即停止设备，检查故障原因，采取相应措施修复。

（2）窑内温度异常：调整进料速度和风量，必要时通知维修人员检查窑内衬。

（3）压力异常：调整冷却风量，必要时停止设备，检查密封性和阀门。

（4）粉尘浓度超标：立即启动除尘设备，加强通风，必要时撤离操作人员。

（5）火灾：立即启动灭火设备，疏散人员，同时通知消防部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）回转窑运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

（2）窑内温度和压力在设定范围内，无大幅波动。

（3）冷却器出口温度稳定，球团冷却效果良好。

（4）输送机运行顺畅，无卡料现象，速度和方向符合要求。

（5）电气设备指示灯正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

（1）窑内衬损坏，导致窑体温度分布不均。

（2）窑体或冷却器密封不良，引起漏风或漏料。

（3）输送机链条或齿轮磨损，导致运行不平稳或卡料。

（4）电气设备绝缘性能下降，出现漏电或短路。

（5）鼓风机或冷却风机故障，影响风量和温度控制。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹、泄漏等异常。

（2）使用温度计、压力表等仪表实时监控窑内温度和压力。

（3）通过声光报警系统及时发现设备异常。

（4）利用视频监控系统观察输送机运行状态，确保无卡料。

（5）定期进行电气设备的绝缘测试，确保安全运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查窑内温度分布是否均匀，避免局部过热或冷却不足。

（2）监测冷却器出口温度，确保球团冷却效果符合标准。

（3）检查输送机的运行速度和方向，确保物料输送顺畅。

（4）检测电气设备的运行状态，包括电流、电压和绝缘电阻。

（5）定期进行设备振动监测，防止过度振动导致的设备损坏。

2.调整方法：

（1）根据温度监测结果，调整窑内风量和进料速度。

（2）根据冷却器出口温度，适时调整冷却风量。

（3）若输送机运行不稳定，调整输送机速度或更换磨损部件。

（4）对于电气设备，根据测试结果进行参数调整或设备维修。

（5）对振动过大的设备，调整支撑或增加减震措施。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强冷却系统维护，防止过热。

（2）在低温工况下，确保物料干燥充分，防止球团过硬。

（3）在物料输送不畅时，检查输送机部件，必要时进行清理或