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公司聚丁烯装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司聚丁烯装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚丁烯装置操作工岗位的设备安全操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程，确保人身安全和设备完好。规程明确了设备操作的基本要求，包括设备启动、运行、维护和停机等各个环节的安全注意事项，旨在提高操作工的安全意识和操作技能，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入聚丁烯装置作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入有腐蚀性气体或液体的区域，还需佩戴防化服和防化手套。操作过程中，如需进入高温或低温环境，应穿戴相应的隔热或保温防护用品。

2.设备状态检查要点：

操作前，应详细检查设备外观，确保无损坏、泄漏或异常。检查设备启动按钮、紧急停止按钮是否正常，电气线路是否完好，机械部件是否润滑，仪表显示是否准确。对关键设备如反应釜、压缩机等，还需检查其压力、温度等参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

操作前应确保作业区域通风良好，空气中无有害气体浓度超标。地面应保持干燥，无油污、积水。检查照明设施是否充足，确保操作视线清晰。同时，应检查消防器材是否齐全、有效，应急通道畅通无阻。

操作工在准备阶段应全面检查，确保所有安全措施到位，方可开始设备操作。如发现安全隐患，应立即上报并采取措施予以消除。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有安全防护装置是否到位。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、仪表系统、控制系统。

c.检查设备运行状态，确认各部件运行正常后，逐步增加原料和催化剂的加入量。

d.调整设备参数，如温度、压力、流量等，确保工艺参数在安全范围内。

e.观察设备运行情况，记录关键数据，如温度、压力、产量等。

f.操作结束，逐步降低设备负荷，关闭控制系统、仪表系统和电源。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应缓慢加入，避免冲击和过载。

b.调节温度和压力时，应缓慢进行，避免突变造成设备损坏。

c.操作过程中，严禁触摸高温或高压部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.确定异常原因，采取相应措施，如调整参数、排除故障等。

c.如无法自行处理，立即上报上级，按照应急预案进行处理。

d.处理完毕，经检查确认设备安全后，方可重新启动。

操作工应严格按照操作流程和技术规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取正确措施，确保设备和人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示参数稳定，与工艺要求相符。

c.电机运行正常，无过热现象。

d.传动带、轴承等部件无磨损或异常。

e.通风系统运行良好，无异味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因不平衡、轴承磨损或基础不稳引起。

b.仪表读数波动，可能因传感器故障、线路问题或仪表本身故障。

c.电机温度过高，可能因负载过大、冷却系统故障或电机本身故障。

d.传动带打滑，可能因张紧力不足、传动比不匹配或带轮磨损。

e.通风不良，可能因风机故障、管道堵塞或通风系统维护不当。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查外观、温度、振动等。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等。

c.通过声音和气味判断设备是否异常。

d.定期进行设备维护保养，如润滑、清洁、检查紧固件等。

e.建立设备运行档案，记录设备状态和维修保养情况。

操作工应熟悉设备正常和异常状态，通过视觉、听觉、触觉等多种方式进行状态监控，及时发现并处理异常情况，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

b.监测仪表读数，确保温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.检查原料和产物的质量，确保符合工艺要求。

d.检查设备密封性，防止泄漏。

e.检查设备噪音和振动，评估设备运行是否平稳。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.通过调节阀门开度，控制原料和介质的流量。

c.对设备进行必要的润滑，确保机械部件运行顺畅。

d.检查并调整传动带张紧度，防止打滑。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常时，立即停止操作，查找原因并采取相应措施。