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排土机司机工艺操作规程

文件名称：排土机司机工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事排土机操作的司机。司机在操作过程中必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保安全生产。规程要求司机具备必要的专业知识、技能和体能，严格遵守操作规程，确保排土作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，司机必须穿戴好符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查排土机外观，确保无损伤、裂纹、油液泄漏等情况。

b.检查排土机的液压系统，包括液压油位、管道、接头等，确保无泄漏、异常。

c.检查电气系统，包括电线、电缆、开关、按钮等，确保无破损、短路、漏电现象。

d.检查传动系统，包括齿轮、链条、轴承等，确保无磨损、松动、异常。

e.检查行走系统，包括轮胎、履带、悬挂装置等，确保无破损、磨损、异常。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有障碍物，如坑洞、凹凸不平的地方等，确保作业环境安全。

b.检查作业区域是否有易燃易爆物品，如油气、粉尘等，确保无安全隐患。

c.检查地面是否有积水、冰冻等情况，确保行走安全。

d.检查周边环境，如是否有高空作业、地下管线等，确保无交叉作业风险。

4.操作前准备：

a.启动排土机，检查各系统运行是否正常，如液压系统、电气系统、传动系统等。

b.进行试运行，检查排土机是否能够按照预期进行作业，观察有无异常情况。

c.熟悉操作面板和各控制按钮的功能，确保在紧急情况下能够迅速作出反应。

d.确认作业任务，了解作业区域、作业量、作业要求等，确保操作正确。

5.预防性维护：

a.根据设备维护保养计划，进行日常的清洁、润滑、紧固等保养工作。

b.检查易损件，如液压油滤清器、空气滤清器等，确保其正常工作。

c.检查排土机的润滑系统，确保油路畅通，润滑充分。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好。

b.穿戴好个人防护用品，确保自身安全。

c.启动排土机，进行试运行，观察设备各系统是否正常。

d.根据作业任务，设置作业参数，如铲斗提升高度、行走速度等。

e.进行实际作业，包括装载、运输、卸载等环节。

f.作业完成后，进行设备清理和保养。

g.关闭排土机，拔掉电源，确保设备处于安全状态。

2.作业方式：

a.装载：启动排土机，将铲斗缓慢下降至料堆底部，然后启动液压系统，使铲斗将物料抓起。

b.运输：根据作业要求调整行走速度，平稳地将物料运输至指定卸载区域。

c.卸载：到达卸载区域后，调整铲斗高度，将物料缓慢倾倒。

d.调整：根据物料堆积情况，调整铲斗角度和倾倒高度，确保物料均匀分布。

3.异常处置：

a.液压系统异常：立即停止操作，检查液压油位、管道、接头等，发现问题及时排除。

b.电气系统异常：立即停止操作，检查电线、电缆、开关、按钮等，发现问题及时上报并排除。

c.传动系统异常：立即停止操作，检查齿轮、链条、轴承等，发现问题及时上报并排除。

d.行走系统异常：立即停止操作，检查轮胎、履带、悬挂装置等，发现问题及时上报并排除。

e.紧急情况：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，确保人身安全。

4.作业中注意事项：

a.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即采取措施。

b.作业时，保持安全距离，避免与物料、设备发生碰撞。

c.注意观察周边环境，防止发生意外事故。

d.作业结束后，对设备进行检查，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.液压系统：油压稳定，无泄漏现象，油温在正常范围内。

b.电气系统：电源供应正常，仪表显示准确，无短路、过载等异常。

c.传动系统：齿轮、链条运行平稳，无异常噪音，轴承温度正常。

d.行走系统：轮胎、履带磨损均匀，无破损，悬挂装置稳定。

e.操作系统：控制面板功能正常，按钮反应灵敏，无故障。

2.异常现象识别：

a.液压系统：油压突然下降、油温过高、液压油泄漏、液压泵噪音异常等。

b.电气系统：仪表指示异常、电线电缆破损、设备不响应、电弧火花等。

c.传动系统：齿轮、链条磨损严重、轴承温度异常升高、齿轮啮合异常等。

d.行走系统：轮胎、履带破损、悬挂装置松动、履带跑偏等。

e.操作系统：控制面板故障、按钮失灵、紧急停止按钮不起作用等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查油液、电线、链条等是否有异常。

b.听觉检查：在操作过程