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公司感光专用药液配制工岗位设备操作规程

文件名称：公司感光专用药液配制工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光专用药液配制工岗位的设备操作。为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生，特制定本规程。规程要求操作人员必须熟悉设备性能和操作方法，严格按照规程执行，确保生产过程的安全与稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防护服和防静电鞋。长发需束起，避免接触药液和设备。操作过程中不得随意脱下防护用品，确保身体安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀或异常磨损，确保设备整体结构完整。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是与药液接触的部分，确保无松动。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

d.检查设备运行指示灯是否正常，确保设备处于良好工作状态。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.确保通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

c.地面应防滑，防止操作过程中滑倒。

d.作业区域应设有应急洗眼设施和急救箱，以备不时之需。

e.严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备设置或操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.检查设备状态，确保一切正常后，启动设备。

c.按照配方要求，依次添加药品至设备中，注意添加顺序和剂量。

d.调整设备参数，确保符合药液配制要求。

e.开启搅拌系统，观察药液配制过程，确保均匀混合。

f.配制完成后，关闭搅拌系统，停止设备运行。

g.检查药液质量，确认符合标准后，进行包装和储存。

2.特定操作的技术规范：

a.添加药品时，应轻拿轻放，避免药品洒落。

b.设备参数调整需精确，避免因参数错误导致药液质量不合格。

c.搅拌过程中，注意观察药液状态，防止出现沉淀或气泡。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.药液配制过程中发现异常，立即停止搅拌，检查原因，必要时重新配制。

c.操作过程中如有人员不适，立即停止操作，撤离现场，并采取急救措施。

d.如发生化学品泄漏，立即启动应急预案，进行现场处理，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.搅拌速度、温度、压力等参数稳定在设定范围内。

c.设备显示屏或指示灯显示正常，无异常报警信号。

d.电机和泵等运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

e.药液混合均匀，无分层或沉淀。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，伴有异常噪音。

b.电机或泵出现异常震动，可能因润滑不足或轴承磨损引起。

c.温度或压力异常升高，可能是控制系统故障或管道堵塞。

d.电机或泵过热，可能是电流过大或冷却系统故障。

e.显示屏或指示灯出现错误信息或无响应。

3.状态监控方法：

a.通过设备自带的监控系统和指示灯，实时监测设备运行状态。

b.定期检查设备各部件，如电机、泵、搅拌器等，确保其正常运行。

c.对设备参数进行定期校准，确保其准确性。

d.设立设备维护保养记录，定期进行设备检查和维护。

e.操作人员需具备一定的设备维护知识，能初步判断和排除简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查药液温度、压力、搅拌速度等关键参数，确保其符合配制要求。

b.观察药液混合状态，检查是否有沉淀、分层或气泡产生。

c.监控设备运行噪音和震动，判断设备是否处于良好工作状态。

d.检查设备电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

2.调整方法：

a.若发现温度或压力异常，调整设备控制系统，使其恢复至正常范围。

b.若搅拌速度不均，调整搅拌器转速或位置，确保均匀混合。

c.如有参数设置错误，重新输入正确的参数值。

d.针对设备噪音和震动，检查并紧固松动的部件，必要时添加润滑剂。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，加强设备监控，防止过载运行。

b.在低负荷工况下，适当调整设备运行参数，提高效率。

c.遇到紧急情况，如设备故障或紧急停机，立即停止操作，按应急预案处理。

d.对于新设备或长期未使用的设备，进行试运行，确保设备性能