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公司竹藤师职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司竹藤师职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事竹藤加工、设计、维护等工作人员。本规程旨在规范竹藤师在日常工作中遵守的职业健康、安全、环保标准，确保员工人身安全和环境保护。所有竹藤师在操作过程中必须严格遵守本规程，确保生产作业安全、环保、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员进入竹藤加工区域前，必须穿戴整齐的工作服，佩戴好安全帽，以防物品掉落或碎片伤人。

b.根据操作需要，正确佩戴防护眼镜、手套、耳塞等防护用品，确保防护用品完好无损。

c.高温作业时，应穿戴防火隔热服，避免皮肤直接接触高温物体。

d.佩戴安全带，在操作高空设备或进行高空作业时，确保安全带固定在可靠的固定点上。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路、接头是否牢固，无裸露电线或损坏。

c.检查传动部件、轴承等是否润滑良好，无异常噪音。

d.检查安全防护装置是否齐全、有效，如急停按钮、限位开关等。

e.对设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常振动或噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁、整洁，无杂物堆积，避免滑倒或绊倒事故。

b.根据作业需求，合理规划作业区域，划分安全通道，确保人员流动畅通。

c.设置警示标志，提醒人员注意安全，如“小心滑倒”、“禁止通行”等。

d.对作业区域进行通风，确保空气质量达标，避免有毒有害气体积聚。

e.对竹藤原料进行分类存放，避免不同原料混淆，影响产品质量和作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风设备，确保操作区域空气流通。

b.按照设备操作手册进行操作，先启动辅助设备，如输送带、润滑系统等。

c.启动主设备，逐渐加大工作速度，观察设备运行状态，确保一切正常。

d.根据工艺要求，依次进行裁剪、打磨、烘干等工序。

e.完成加工后，关闭主设备，待设备停止运转后关闭辅助设备。

f.操作完成后，对设备进行清洁，防止残留物影响下次使用。

2.特殊工序的操作规范：

a.热处理工序：严格控制温度和时间，防止过热或时间不足导致的变形或损坏。

b.精密加工工序：使用精密刀具，按图纸要求进行加工，确保产品尺寸和形状精度。

c.涂装工序：严格按照涂装工艺流程进行操作，确保涂层均匀，无气泡、漏涂等缺陷。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音、振动或温度异常升高时，立即停止设备运行，检查原因。

b.发现设备漏油、漏气或电气线路故障时，应立即切断电源，采取紧急措施，防止事故扩大。

c.操作过程中如发现产品尺寸、形状不符合要求，应立即调整设备或更换刀具。

d.如遇紧急情况，如火灾、触电等，应立即启动应急预案，确保人员安全，并迅速报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：根据不同型号的设备，运行速度应保持在规定范围内，不得超速操作。

b.温度：设备运行时，各部件温度应保持在正常工作温度范围内，不得过高或过低。

c.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，不得出现异常噪音。

d.润滑油：润滑油应保持清洁，油位应在规定范围内，定期更换以保持润滑效果。

e.电压：设备运行时，电压应稳定在规定范围内，避免电压波动对设备造成损害。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

b.设备运行不稳定，可能是电机故障、控制系统故障或传动部件故障。

c.设备运行速度异常，可能是电机调速系统故障或传动带张力不均。

d.设备温度过高，可能是冷却系统故障、电气线路过载或机械部件摩擦过大。

e.设备漏油，可能是密封件损坏或油路连接处松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行外观检查，及时发现潜在问题。

b.使用温度计、电压表等工具，定期检测设备关键部件的温度和电压。

c.对润滑油进行定期检测，确保油质符合要求。

d.定期检查设备传动带、轴承等部件的磨损情况，及时更换或调整。

e.设备运行时，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

f.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维修记录等，便于设备维护和管理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

b.