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公司熔炼浇注工岗位标准化操作规程

文件名称：公司熔炼浇注工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔炼浇注工岗位的日常操作，旨在确保熔炼浇注过程中的安全、高效和规范。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循熔炼浇注工艺流程，确保生产安全和产品质量。操作人员应具备相应的技能和知识，并通过专业培训，取得操作资格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入熔炼浇注区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防烫手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全帽和防静电鞋。长发需束起，避免进入高温区域时造成伤害。穿戴不规范者不得进入操作区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查熔炼炉、浇注系统等设备是否处于良好状态，无漏电、漏油、漏气现象。

b.确认设备冷却系统是否正常，冷却水流量是否充足。

c.检查浇注模具是否完好，无裂纹、变形等缺陷。

d.检查控制系统是否灵敏，操作按钮和指示灯是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，避免高温作业。

c.检查地面是否防滑，无积水，确保行走安全。

d.定期检查消防设施，确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动熔炼炉，预热至规定温度，并保持稳定。

b.检查浇注模具预热情况，确保温度适宜。

c.将熔融金属缓慢倒入模具中，控制流量，避免气泡和杂质。

d.浇注完成后，关闭熔炼炉，等待金属凝固。

e.冷却至安全温度后，取出成品，检查质量。

2.特定操作技术规范：

a.浇注时，操作人员应站在安全位置，使用浇包时需握紧，防止倾倒。

b.金属液倒入模具时，速度不宜过快，以免产生气泡。

c.浇注过程中，注意观察熔炼炉和模具的温度变化，及时调整。

3.异常情况处理程序：

a.若发现熔炼炉温度异常，立即停止加料，检查原因并报告。

b.浇注过程中出现气泡，应立即停止浇注，清除气泡后继续。

c.模具损坏或浇注不均匀，应立即停止操作，更换模具或调整浇注参数。

d.发生火灾或烫伤等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员并报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉：温度稳定在设定值，无异常波动；炉内压力正常，无泄漏；燃烧充分，火焰颜色正常。

b.浇注系统：流量均匀，无堵塞；压力稳定，浇注顺畅；浇注模具温度控制准确。

c.冷却系统：冷却水温度适宜，流量充足，冷却效果良好；无漏水现象。

d.控制系统：操作响应迅速，指示灯显示正常，报警系统灵敏。

2.常见故障现象：

a.熔炼炉：温度不稳定，燃烧不完全，炉内压力异常。

b.浇注系统：流量不均，压力波动，浇注中断。

c.冷却系统：冷却水温度过高或过低，流量不足，出现漏水。

d.控制系统：操作响应迟缓，指示灯异常，报警系统失灵。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如温度、压力、流量等。

b.观察设备外观，检查是否有磨损、变形、裂纹等异常。

c.听取设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪音。

d.使用监控设备，如摄像头、传感器等，实时监控设备运行状态。

e.建立设备维护保养记录，定期进行保养和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.测量熔炼炉温度，确保其在设定范围内稳定。

b.监控浇注系统流量和压力，确保浇注过程顺畅。

c.检查冷却系统水温，保证冷却效果。

d.定期测试控制系统响应时间和准确性。

2.调整方法：

a.调整熔炼炉温度设定值，根据实际需要增减，确保温度稳定。

b.调节浇注系统流量控制阀，以控制金属液流量。

c.根据水温调整冷却系统水泵转速，保持冷却效果。

d.优化控制系统参数，提高操作响应速度和准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现温度波动，检查热电偶是否准确，必要时进行校准。

b.若流量不稳定，检查浇注泵或阀门，清除堵塞物或调整阀门开度。

c.若水温过高或过低，检查冷却系统，排除故障或调整冷却水流量。

d.若控制系统反应迟缓，检查传感器或执行器，进行清洁或更换。

e.在特殊工况下，如紧急停电或原材料变化，应立即停止设备运行，采取应急措施，并重新评估工艺参数。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应站立或坐姿自然，保持背部挺直，避免长时间保持同一姿势。

b.手臂和腿部保持放松，避免过度伸展或弯曲，以减少肌肉紧张。

c.头部保持中