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公司铸管涂衬工工艺操作规程

文件名称：公司铸管涂衬工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管涂衬工在涂衬作业中的安全操作。本规程适用于所有进行铸管涂衬作业的员工及管理人员。涂衬作业包括铸管内外表面的涂覆、干燥、固化等环节。涂衬过程中应严格遵守本规程，确保操作安全、产品质量和环境保护。员工应接受专业培训，了解并掌握本规程内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工需佩戴防护眼镜，以防涂衬材料溅入眼睛。

（2）佩戴防尘口罩，避免吸入涂衬材料粉末。

（3）穿戴耐化学腐蚀的工作服和手套，保护皮肤免受化学伤害。

（4）操作过程中，如需高空作业，需佩戴安全帽、安全带等高空作业防护用具。

（5）确保所有防护用具均处于良好状态，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查涂衬设备各部件是否完好，连接牢固，无松动。

（2）检查设备电气线路是否安全，无裸露、老化现象。

（3）确认设备各润滑部位是否加注充足润滑油，减少磨损。

（4）检查设备运行参数是否符合规定，如压力、温度等。

（5）开启设备空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声响。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、通风良好，避免有害气体积聚。

（2）设置醒目的安全警示标志，提醒人员注意安全。

（3）铺设防滑垫，确保地面干燥，防止滑倒事故发生。

（4）配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

（5）确认涂衬材料存放区域安全，防止火灾等事故发生。

在进行涂衬作业前，操作人员应认真执行以上准备工作，确保操作过程安全、高效。如有特殊情况，应及时向上级报告，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）启动设备前，检查设备是否处于关闭状态，确保安全。

（2）打开设备电源，按顺序启动各个部分，观察设备是否正常运转。

（3）调整设备运行参数，如压力、温度等，确保符合工艺要求。

（4）将铸管放置于设备指定位置，确保稳固。

（5）根据涂衬工艺要求，依次开启涂衬泵、输送带等设备。

（6）监控设备运行情况，发现异常立即停止操作，进行排查。

（7）完成涂衬作业后，关闭设备各部分，切断电源。

2.工艺执行步骤：

（1）按照工艺配方准备涂衬材料，确保材料配比准确。

（2）将涂衬材料均匀涂抹于铸管表面，注意涂层厚度和均匀性。

（3）将涂有涂层的铸管送入干燥箱，按照规定温度和时间进行干燥。

（4）取出干燥后的铸管，检查涂层质量，如发现问题及时返工。

（5）将合格铸管送入固化箱，按照规定温度和时间进行固化。

（6）固化完成后，取出铸管，进行外观检查和性能测试。

3.特殊工序操作规范：

（1）针对特殊涂衬材料，需严格按照材料说明书进行操作。

（2）特殊涂衬材料在配制过程中，需穿戴专用防护用具。

（3）特殊涂衬材料操作区域应设置隔离区，防止交叉污染。

4.异常工况处理方法：

（1）设备出现异常，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

（2）根据异常现象，判断故障原因，采取相应措施进行排除。

（3）若无法自行处理，及时上报上级领导，寻求专业维修人员协助。

（4）恢复正常操作前，确保设备安全、稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电压、电流应稳定在规定范围内，不得超过额定值。

（2）设备运行声音应平稳，无异常噪音，振动幅度在允许范围内。

（3）涂衬泵运行时，压力和流量应与工艺要求相符，无泄漏现象。

（4）输送带运行平稳，无跳动，速度符合设定值。

（5）干燥箱和固化箱的温度、湿度应控制在工艺规定的范围内。

（6）设备各润滑部位应保持正常润滑状态，无异常磨损。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈振动，可能因轴承磨损、基础不稳定等原因引起。

（2）设备运行时有异常噪音，可能是传动部件松动、齿轮磨损等。

（3）涂衬泵压力不稳定或流量异常，可能是泵内堵塞、管道泄漏等。

（4）输送带跑偏或速度不稳定，可能是传动装置故障、轨道不平等。

（5）干燥箱或固化箱温度异常，可能是加热元件损坏、控制系统故障等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如电压、电流、温度等参数。

（2）使用专业仪器对设备进行定期检查，如振动分析仪、噪音分析仪等。

（3）记录设备运行数据，如运行时间、故障次数、维修记录等，以便分析设备状况。

（4）发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行故障排查。

（5）设备维修后，应重新进行状态监测，确保设备恢复正常运行。

（6）操作人员应熟悉设备结构和工作原理，以便快速识别和排除故障。

五