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天然气管道施工石方案

一、1.1项目基本概况

本项目为XX天然气管道工程，线路起于XX省XX市XX首站，止于XX省XX市XX末站，全长约XX公里，设计压力XXMPa，管径XXmm，采用L360MB螺旋缝埋弧焊钢管。工程途经平原、丘陵及山地地貌，其中山地段占比约XX%，岩石地层分布广泛，主要岩性为花岗岩、砂岩、页岩及石灰岩，局部存在强风化岩层和断层破碎带。项目旨在构建区域天然气主干管网，提升清洁能源供应保障能力，对优化能源结构、促进区域经济发展具有重要意义。

一、1.2沿线地质特征及岩土工程评价

线路沿线地质条件复杂，按地貌单元可分为三段：

（1）XX至XX段（丘陵区）：地表覆盖层厚度1.5-3.0m，下伏白垩系砂岩，岩体完整性系数0.55-0.70，饱和单轴抗压强度35-55MPa，属较坚硬岩，节理裂隙发育，多为闭合型，地下水类型为基岩裂隙水，水位埋深2.5-4.0m。

（2）XX至XX段（山区）：地形起伏大，自然坡度25°-45°，岩性为燕山期花岗岩，强风化带厚度3.0-8.0m，岩体破碎，完整性系数0.35-0.50，饱和单轴抗压强度60-90MPa，属坚硬岩，发育2条断层，带宽5-10m，充填角砾岩及断层泥，稳定性差。

（3）XX至XX段（河谷阶地区）：覆盖层厚度5.0-10.0m，上部为粉质黏土，下部为砂卵石层，基岩为二叠系页岩，岩质较软，饱和单轴抗压强度20-30MPa，遇水易软化，存在基坑涌水风险。

一、1.3岩石地段施工难点分析

（1）沟槽开挖难度大：岩石地层硬度高，传统机械开挖效率低，需采用爆破或破碎锤作业，易造成沟槽超挖或边坡失稳。

（2）管道基础处理复杂：岩层表面平整度差，需进行找平处理，避免管道应力集中；局部破碎带需换填砂砾石，确保地基承载力满足设计要求（≥150kPa）。

（3）施工安全风险高：爆破作业需严格控制装药量和警戒范围，防止飞石破坏周边设施；断层破碎带开挖易发生坍塌，需加强支护措施。

（4）环境影响控制：爆破振动、扬尘及施工噪声需符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），避免对沿线居民及生态环境造成干扰。

一、1.4方案编制依据

（1）《油气输送管道工程施工规范》（GB50369-2014）；

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；

（3）《爆破安全规程》（GB6722-2014）；

（4）《XX天然气管道工程岩土工程勘察报告》（XX设计院，2023年）；

（5）项目施工合同及设计图纸。

二、施工准备阶段实施方案

二、1岩石地段施工技术准备

二、1.1专项爆破方案设计

针对花岗岩、砂岩等硬岩地层，采用分层松动爆破与预裂爆破组合工艺。根据岩体完整性系数（0.35-0.70）差异，爆破参数动态调整：完整岩体采用1.2m×1.2m孔距，单孔装药量3.5kg；破碎带加密至0.8m×0.8m孔距，单孔减至2.0kg。选用2号岩石乳化炸药，非电毫秒雷管起爆，严格控制单响药量≤8kg，确保振动速度≤2cm/s。爆破后采用液压破碎锤二次破碎，粒径控制在300mm以内，满足机械清渣要求。

二、1.2沟槽支护技术措施

对稳定性差的断层破碎带，采用锚杆+挂网+喷射混凝土联合支护体系。锚杆采用Φ22砂浆锚杆，长度4-6m，间距1.5m×1.5m梅花形布置；挂网采用Φ6.5钢筋网，网格尺寸200mm×200mm；喷射C20混凝土厚度100mm。边坡段设置2%排水坡度，顶部设截水沟，底部设排水盲沟，防止地表水入渗软化岩体。

二、1.3管道基础处理工艺

岩层基础采用凿平+砂浆找平工艺：首先用液压破碎锤凿除突出岩体，确保标高误差≤±30mm；然后铺设100mm厚C15细石混凝土找平层，强度达到5MPa后进行管道安装。局部软弱破碎带换填级配砂砾石，分层夯实至压实度≥93%，地基承载力检测值≥150kPa。

二、2施工资源配置计划

二、2.1专用设备配置清单

针对岩石作业需求，配置专用设备组合：

（1）凿岩设备：2台AtlasCopcoROCD7型液压凿岩台车，钻孔直径Φ64-102mm，效率45m/台班；

（2）破碎设备：3台JCBHM4000液压破碎锤，冲击能量4000J，处理能力30m3/h；

（3）运输设备：5台20t自卸车，配备防尘篷布，单次载量12m3；

（4）支护设备：1台喷射机械手，喷射效率15m3/h，回转半径360°。

设备利用率按85%配置，预留2台备用破碎锤应对突发岩性变化。

二、2.2专业人员组织架构

组建岩石作业专项班组：

（1）爆破组：持证爆破工程师1名，爆破员5名，安全员2名，负责爆破设计、装药与警戒；

（2）支护组：锚杆工8名，喷射手3名，混凝土工6名，实行两班倒作业制；

（3）机械组：设备操作手12名，维修