第三章原料煅烧窑回转窑.pptVIP

5.熟料冷却装置熟料出窑温度可达1000℃以上，经过冷却装置，可以回收熟料中的余热，提高二次空气的入窑温度。⑴筒式冷却机单筒冷却机冷却筒直径一般1.2～3.0m，长度14～20m，长径比10左右；筒体转速比回转窑高，2～10r/min；斜度3%～4%。图3-19第29页，共51页，星期日，2025年，2月5日工作过程：冷却筒热交换熟料窑尾出料冷空气回转窑优点：结构简单，坚固；热效率高，电耗低。缺点：冷却效果差，扬尘大。特点：（靠窑尾排烟机在窑头处产生的负压吸进来）第30页，共51页，星期日，2025年，2月5日多筒冷却机:由围绕窑的卸料端的6～14个冷却筒构成。属于逆流工作方式。冷却空都是靠窑尾排烟机在窑头处产生的负压吸进来。篦式冷却机：第31页，共51页，星期日，2025年，2月5日㈢回转窑的工作原理1.物料的运动理想状况?不考虑物料颗粒在窑壁上和料层内的滑动，以及物料颗粒大小对物料运动的影响。?图3-20。实际状况?物料间由于粉料的存在或加料量太少，粉料或中间一层物料不能与其它物料均匀混合，往往夹在中间滑动。物料颗粒在回转窑内的运动呈周期性变化，只有在物料颗粒降落的过程中，才能沿窑长方向移动。第32页，共51页，星期日，2025年，2月5日图3-20第33页，共51页，星期日，2025年，2月5日图3-21第34页，共51页，星期日，2025年，2月5日物料在窑内的运动速度：经验公式第35页，共51页，星期日，2025年，2月5日影响物料运动速度的因素：①u与Di、α、n成正比，与β1/2成反比；②当Di一定时，u与nα成正比。若u一定，则α越大，n越低；③实际生产中，Di、α、β已定，u与n成正比；④窑内有结圈（煅烧带与冷却带交界处）、挡料圈（加在窑的出口处）时，u降低；⑤窑内的换热装置影响u。物料运动速度影响窑的产量与产品质量。第36页，共51页，星期日，2025年，2月5日第1页，共51页，星期日，2025年，2月5日工艺流程图熟料冷却机出料二次空气热烟室窑头（热端）煅烧带预热带窑尾（冷端）除尘器烟囱排出物料集尘室燃料、一次空气加料管烧嘴烟气第2页，共51页，星期日，2025年，2月5日㈡回转窑的结构1.窑体⑴窑体形式：直筒形—窑体直径相同，结构简单，便于制作和维修；热端扩大型—扩大燃烧区域（煅烧带）的直径，加大煅烧带的容积，提高窑的发热能力，同时加大火焰气体辐射层的厚度，改善了窑内高温区域的传热。冷端扩大型—扩大干燥带和预热带，提高窑的预热能力，降低窑尾风速和废气温度。主要用于湿法长窑。哑铃型—冷端扩大是为了放置热交换装置而不致过多地提高气体的流速，热端扩大是为了提高窑的发热能力，中间收缩可节省钢材。第3页，共51页，星期日，2025年，2月5日⑵长径比回转窑长径比KL的选择：原料的煅烧温度——温度高，KL大；加热制度——加热时间长，KL大；窑尾是否设置余热装置——有预热装置，KL小；我国现有耐材回转窑：(有预热装置取下限）粘土、高铝?KL取15～20；镁石、白云石?KL取30～40；水泥工业用回转窑：(有预热装置取下限）干法长窑?KL30～35；干法短窑?KL15～20；湿法长窑?KL30～40；第4页，共51页，星期日，2025年，2月5日⑶筒体钢制圆筒，用20～40mm的钢板焊接。沿长度方向，每隔一定距离装设有加固圈。筒体通过若干滚圈支撑在拖轮上。大型窑，筒体内侧每隔一定距离设有一卡砖圈。⑷窑体内衬材质材质选择根据工作条件的要求。窑头?化学侵蚀严重。要求耐高温性和较高的热震稳定性。煅烧带?承受高温冲击、化学侵蚀。要求材质有耐高温性，在高温下易于粘挂窑皮，保护衬料。第5页，共51页，星期日，2025年，2月5日放热反应带?温度变化频繁、温度高、化学侵蚀严重。要求窑衬能承受高温冲击，有较高的热态抗折强度和较小的弹性模量。分解带与预热带相邻区?热应力、化学应力小，可采用各种质量的粘土砖、高铝砖。分解带与放热反应带相邻区?高温、机械磨损。选用Ⅱ等高铝砖、普通镁铬砖。预热带?采用普通耐火砖，如粘土砖。卸料口、冷却带?机械磨损、化学侵蚀严重。要求良好的抗磨蚀性和较高的热震稳定性。第6页，共51页，星期日，2025年，2月5日2.支撑与传动装置⑴滚圈安装在筒体上，并在托轮上转动。滚圈通过垫板、座板与窑体连接。图3-1