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制鞋工岗位工艺作业操作规程

文件名称：制鞋工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于本厂制鞋车间所有制鞋工岗位的工艺作业。其目的是规范制鞋工艺流程，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全，同时确保操作人员的人身安全。规程详细规定了从原材料准备到成品检验的每一个步骤的操作要求，旨在培养员工良好的操作习惯，提高整体制鞋技术水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的工作服，佩戴防护手套、安全帽、护目镜等防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：在开始操作前，必须对制鞋设备进行检查，包括缝纫机、裁剪机、定型机等，确保设备运行正常，无异常噪音或故障。

3.工具准备：检查并准备所需的各类工具，如剪刀、尺子、缝针、胶水等，确保工具齐全且处于良好状态。

4.环境要求：操作区域应保持整洁，光线充足，通风良好，避免尘埃和有害气体的积聚。地面应防滑，防止操作过程中发生意外。

5.原材料检查：对原材料进行检查，确保无破损、霉变、污染等情况，符合质量要求。

6.安全检查：操作前进行安全检查，包括消防设施、紧急疏散通道等，确保在紧急情况下能够迅速安全撤离。

7.个人健康检查：操作人员应确保身体健康，如有感冒、发热等不适症状，应避免操作，并及时就医。

8.环保要求：操作过程中注意环保，合理使用化学品，避免对环境造成污染。

9.训练与指导：新员工或岗位变动员工需接受专业培训，熟悉操作规程和注意事项，并在指导下进行实际操作。

10.文件准备：操作前准备好相关文件，如工艺卡片、质量标准、生产计划等，以便指导操作过程。

三、操作步骤

1.原材料准备：按照生产计划，将所需的各种鞋材如皮革、鞋底、鞋面等分类摆放整齐，确保材料质量符合标准。

2.裁剪：使用裁剪机按照设计图纸和工艺要求裁剪鞋面、鞋底等部件，注意保持裁剪尺寸的精确度。

3.针车缝合：根据工艺流程，使用缝纫机进行缝合，注意线头处理、针距一致和缝合强度。

4.成型：将缝合好的鞋面和鞋底进行定型，确保鞋型符合设计要求，使用定型机时要控制好时间和温度。

5.粘合：使用胶水或其他粘合剂将鞋面与鞋底粘合，确保粘合牢固，无气泡或翘起。

6.填充：根据鞋型要求，填充鞋内所需材料，如棉花、泡沫等，保证鞋的舒适性和稳定性。

7.配件安装：安装鞋带、鞋眼、拉链等配件，确保配件安装牢固，位置正确。

8.质量检查：对成品的缝合质量、粘合强度、鞋型等方面进行检查，发现质量问题及时返工或修正。

9.上色处理：对成品进行上色处理，确保颜色均匀，无明显色差。

10.检验包装：经过质量检验合格的产品进行包装，注意保护产品免受损害，包装完成后准备发货。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各个部件运行顺畅，无卡滞现象。

-传动带、链条等润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统工作正常，无短路或漏电现象。

-操作面板显示正常，各项参数设置准确。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-设备清洁，无油污、灰尘积聚。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常震动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

-传动带、链条等出现磨损或断裂，影响设备正常运转。

-电气系统出现故障，如短路、漏电、过载等。

-操作面板显示异常，如参数错误、故障代码等。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等。

-设备清洁度差，可能导致精度下降或故障增加。

在操作过程中，操作人员应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业维修。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，提高生产效率和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：对成品鞋进行外观检查，包括颜色、形状、尺寸、缝合线迹等，确保符合设计标准。

-功能测试：对鞋子的功能性进行测试，如耐磨性、防滑性、舒适性等，使用模拟行走或专业仪器进行测试。

-尺码测试：检查鞋子的尺码是否准确，包括长度、宽度、高度等，确保消费者穿着舒适。

-耐久性测试：对鞋子进行耐久性测试，如耐折测试、耐磨测试等，以评估鞋子的耐用程度。

-安全性测试：检查鞋子是否有锐利边缘、小零件脱落等安全隐患，确保使用安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对不符合标准的产品进行标记，并记录问题类型和数量。

-分析问题原因，可能是设计缺陷、材料问题、操作失误等。

-对设计进行必要的修改，对材料进行更换，对操作流程进行优化。

-对设备进行校准或维修，确保设备能够稳定运行