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非织造布卷绕分切工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：非织造布卷绕分切工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于非织造布卷绕分切工岗位的操作人员。旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全、健康和环境保护，提高生产效率，预防事故发生，保障企业可持续发展。通过规范操作流程，降低劳动强度，提升产品质量，确保生产环境清洁、安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查卷绕分切设备，包括但不限于分切机、卷绕机、输送带、控制系统等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、高湿和有害气体。操作区域应设有警示标志，禁止无关人员进入。

4.工具准备：根据生产任务准备必要的工具，如剪刀、尺子、螺丝刀等，并确保工具完好无损。

5.原材料检查：检查非织造布原材料的质量，确保无破损、污染等问题，符合生产要求。

6.操作培训：新员工或调岗员工必须接受专业培训，熟练掌握设备操作规程和安全注意事项。

7.环保措施：操作前应了解并遵守环保规定，确保生产过程中产生的废弃物得到妥善处理，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指引，依次启动卷绕分切机的各个部分，确保设备正常运行。

2.设置参数：根据生产要求，调整分切机的速度、宽度、厚度等参数，确保分切精度和质量。

3.装料：将非织造布卷材平稳地放置在卷绕机的进料架上，确保卷材不会在操作过程中滑落或扭曲。

4.调整位置：根据分切要求，调整分切刀的位置，确保分切线与卷材边缘对齐。

5.开始分切：启动分切机，观察分切过程，确保分切线平稳，无断头或撕裂现象。

6.监控质量：定期检查分切后的布料质量，如发现异常情况，立即停止设备，排查原因并调整。

7.停止操作：完成分切任务后，关闭分切机，确保所有设备处于安全状态。

8.清理现场：操作结束后，清理工作区域，收集废料，保持现场整洁。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括分切速度、产量、质量等，为后续分析和改进提供依据。

10.检查设备：每次操作后，对设备进行检查和维护，确保下次操作前设备处于最佳状态。

四、设备状态

操作中设备状态分为良好和异常两种：

1.设备良好状态：

-运转平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件、齿轮箱和轴承润滑良好，无磨损迹象。

-分切刀锋利，切割效果均匀，无断裂或损坏。

-输送带运行顺畅，无堵塞或异常。

-控制系统稳定，显示正常，无报警信号。

-设备各部件紧固件无松动，结构完整。

2.设备异常状态：

-发出异常噪音，可能由轴承、齿轮或传动部件损坏引起。

-运转不稳定，振动剧烈，可能是设备基础不牢固或零部件磨损严重。

-分切刀损坏或磨损，导致切割不均匀或断头。

-输送带打滑或损坏，影响正常供料和分切。

-控制系统显示异常或报警，需立即停止操作进行检查。

-设备部件松动或损坏，需及时修复或更换。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，采取相应措施进行排查和处理，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防异常情况的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-首先检查设备是否处于良好状态，确保所有部件正常运行。

-使用标准样品进行分切测试，记录分切后的布料尺寸、厚度和宽度。

-检查分切边缘是否整齐，有无毛刺或撕裂。

-测试分切速度和卷绕速度是否满足生产要求。

-检查设备噪音和振动是否在允许范围内。

2.调整程序：

-如果测试结果显示尺寸、厚度或宽度不符合标准，调整分切刀的位置和角度。

-调整分切速度和卷绕速度以匹配生产需求。

-若设备噪音或振动过大，检查并紧固松动的部件，必要时更换磨损的轴承或齿轮。

-检查输送带张力，调整至适当水平，避免打滑或过紧。

-对于控制系统，确认所有设置正确无误，如有错误，按照操作手册进行修正。

-在调整后，再次进行测试，确保所有参数达到标准要求。

-记录调整后的参数和测试结果，为后续生产提供参考。

调整过程中，操作人员应遵循安全规程，使用正确的工具和方法，避免对设备造成二次损伤。调整完成后，应进行全面的设备检查，确保所有部件恢复正常工作状态。

六、操作姿势

操作姿势的规范对于非织造布卷绕分切工岗位尤为重要，以下是基于人机工程学的操作姿势规范：

1.站立姿势：操作人