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印花配色打样工岗位合规化操作规程

文件名称：印花配色打样工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司印花配色打样工岗位，规范印花配色打样过程，确保产品质量和色彩准确性。

2.目的：通过规范化操作，提高印花配色打样效率，降低错误率，确保产品色彩符合客户要求，提升客户满意度。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：印花配色打样工在操作前应穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于：工作服、手套、护目镜、耳塞和防尘口罩。工作服应选择耐化学品、耐磨损的材料，确保在操作过程中不会对皮肤造成伤害。

2.设备检查：操作前需对印花设备进行检查，包括印花机、配色设备、打印机和烘干设备等。检查内容应包括设备是否清洁、功能是否正常、传动部件是否润滑等。如有异常，应及时报修。

3.环境要求：

a.工作环境应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜，避免化学品挥发对人体造成伤害。

b.操作区域应铺设防滑垫，确保操作人员行走安全。

c.电器设备应定期检查，确保绝缘性能良好，避免漏电事故。

d.配色原料应存放于干燥通风处，避免受潮或污染。

4.原料准备：在操作前，应准备好所需的印花原料，包括染料、助剂等，确保原料质量符合要求，并按照规定的比例进行混合。

5.文件资料：操作前应准备好相关的操作指导书、配方记录、安全操作规程等文件资料，以便在操作过程中进行参考和记录。

6.人员培训：印花配色打样工应接受专业培训，了解操作规程和安全知识，确保操作技能和应急处理能力符合要求。

三、操作步骤

1.设备启动：首先，启动印花机、配色设备和打印机等设备，确保所有设备运行正常，预热至工作温度。

2.原料准备：根据配方要求，准确称量染料、助剂等原料，并按照规定的比例进行混合，确保原料均匀。

3.打样设计：在计算机上设计印花图案，注意图案的清晰度和色彩搭配，确保图案符合客户要求。

4.打样打印：将设计好的图案打印在专用纸上，确保打印质量，无错位、无断线等问题。

5.印花操作：将打印好的纸张放置在印花机上，调整印花压力和速度，确保印花均匀，无漏印或重印现象。

6.烘干处理：印花完成后，将印花纸张送入烘干设备，控制烘干温度和时间，确保印花牢固。

7.色彩检查：烘干后，对印花图案进行色彩检查，确保颜色与样品一致，无色差。

8.质量评估：对印花图案进行整体质量评估，检查是否有瑕疵、变形等问题，确保产品质量。

9.记录信息：详细记录打样过程中的所有参数，包括原料比例、印花压力、烘干温度等，以便后续分析和改进。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，更换损坏的部件，确保设备处于良好状态，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.印花机：运行平稳，无异常噪音，印花压力和速度可调，印花图案清晰，无漏印或重印。

b.配色设备：原料混合均匀，配色准确，无色差，设备操作界面显示正常。

c.打印机：打印速度快，打印质量高，无卡纸、断线等问题，打印头清洁无堵塞。

d.烘干设备：烘干温度稳定，烘干效果良好，无过热或烘干不均匀现象。

e.通风系统：通风良好，无异味，设备周围无积尘，确保操作环境安全。

f.电气系统：设备电源稳定，电路连接牢固，无漏电现象，紧急停止按钮功能正常。

2.设备异常状态：

a.印花机：出现异常噪音、压力不稳定、速度异常或印花图案不清晰等问题。

b.配色设备：原料混合不均匀、配色不准确、设备操作界面出现故障等。

c.打印机：打印速度慢、打印质量下降、卡纸、断线或打印头堵塞等。

d.烘干设备：烘干温度不稳定、烘干效果差、过热或烘干不均匀等。

e.通风系统：通风不良、异味、积尘或紧急停止按钮失灵等。

f.电气系统：电源不稳定、电路连接松动、漏电或紧急停止按钮失效等。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续操作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.印花效果测试：通过印花后图案的清晰度、颜色一致性、墨水均匀性来评估印花效果。

b.色彩还原度测试：将印花图案与原设计图样进行对比，检查颜色还原是否准确。

c.耐磨性测试：通过耐磨测试仪器模拟使用条件，检查印花图案在耐磨性方面的表现。

d.粘合度测试：使用粘合度测试仪检查印花图案与底材的粘合强度。

2.调整程序：

a.针对印花效果：若图案不清晰，可调整印花压力和速度；若颜色不均匀，需重新调配染料比例。

b.针对色彩还原度：若颜色存在