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公司化学合成制药工设备安全操作规程

文件名称：公司化学合成制药工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学合成制药工在设备操作过程中的安全操作。适用于所有从事化学合成制药工作的员工，包括但不限于合成工、质检员、设备维护人员等。规程旨在确保员工在操作化学合成制药设备时的安全，防止事故发生，保障人身和财产安全。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：使用耐化学腐蚀的手套，防止化学品接触皮肤。

-防护服：穿着耐化学腐蚀的实验服，避免直接接触化学品。

-防护鞋：穿戴防滑、防腐蚀的实验鞋。

使用防护用具时，确保其完好无损，并根据不同操作选择合适的防护等级。

2.设备启机前的检查

在启动设备前，必须进行以下检查：

-设备外观检查：确保无破损、腐蚀现象，各部件连接牢固。

-电气安全检查：检查电源线、插座、开关等电气元件，确保无裸露、短路等问题。

-流体系统检查：检查管道、阀门、连接处是否有泄漏，确保系统密封性良好。

-仪器设备检查：确保所有仪器设备运行正常，量程准确，功能完好。

-气体系统检查：确认气瓶压力正常，阀门开关灵活，报警装置完好。

3.作业区域的准备

-清洁工作区域：确保操作台、地面等无油污、积水，保持整洁。

-确认通风良好：确保实验室通风系统正常运行，必要时开启排风扇。

-标识设置：在危险区域设置警示标志，如“禁止触摸”、“危险区域”等。

-物料准备：确认所需化学试剂、辅料等物料充足，并按照规范存放。

-应急准备：确认消防器材、急救箱等应急设备处于良好状态，并放置在易于取用的位置。

完成以上准备后，方可进行设备操作。操作人员应随时注意观察设备运行状态，确保操作过程安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动前准备：穿戴好个人防护用具，检查设备状态，确认安全标识。

-检查原料：核对原料名称、规格、数量，确保无误。

-设备启动：按照操作手册顺序启动设备，注意先开启辅助设备，如冷却水、加热装置等。

-投料：按照工艺要求逐步投料，注意避免交叉污染。

-调节工艺参数：根据工艺要求调整反应温度、压力、搅拌速度等参数。

-监控过程：实时监控反应进程，包括温度、压力、颜色变化等。

-停止操作：反应完成后，逐步降低温度、压力，关闭设备。

-清洗设备：按照清洗规程对设备进行清洗，防止交叉污染。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：必须使用耐高温、高压的设备，操作人员需穿戴专用防护服。

-有毒有害气体操作：开启通风系统，确保气体排放安全，操作人员需在通风柜内操作。

-爆炸性物质操作：严格按照安全规程操作，避免火花和静电产生。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告上级并通知维修人员。

-人员受伤：立即停止操作，采取急救措施，呼叫医疗救援。

-化学泄漏：迅速关闭泄漏源，隔离泄漏区域，使用适当的吸附材料吸附泄漏物，报告上级。

-火灾：立即使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，同时报警并组织人员疏散。

在任何异常工况下，操作人员应保持冷静，按照预案迅速采取行动，确保人身安全和生产设备的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备在正常运行时，应满足以下参数要求：

-温度：反应温度应控制在工艺规定的范围内，避免过高或过低影响反应效果。

-压力：反应压力应稳定在工艺要求的水平，防止压力波动导致设备损坏。

-流速：物料流速应均匀，避免流速过快或过慢影响反应效率。

-搅拌速度：搅拌速度应稳定，确保物料混合均匀，避免局部过热或反应不完全。

-电流和电压：设备运行时电流和电压应稳定，避免电压波动影响设备正常工作。

2.典型故障现象

-过热：设备温度持续升高，可能是因为冷却系统故障或反应失控。

-压力异常：压力突然升高或降低，可能是管道泄漏、阀门故障或反应物不均匀。

-流速不均：物料流速不稳定，可能是泵或阀门故障。

-电流电压波动：设备运行时电流电压波动大，可能是供电系统不稳定或设备内部线路问题。

-噪音增大：设备运行时噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮故障或设备松动。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备温度、压力、流速、搅拌速度等参数，确保在正常范围内。

-仪器监控：使用温度计、压力计、流量计等仪器实时监测设备状态。

-听觉监测