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开切茧工岗位工艺作业操作规程

文件名称：开切茧工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于开切茧工岗位的茧丝开切作业，确保作业过程安全、高效、质量达标。

2.目的：规范开切茧工的操作流程，提高作业效率，确保茧丝产品质量，降低生产成本，保障员工人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜，并根据需要佩戴耳塞或防尘口罩，以确保人身安全。

2.设备检查：在作业前，必须对开切机进行检查，包括但不限于检查机器的电源线、开关、刀片、传动装置等是否完好无损，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，光线充足。操作区域应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。同时，地面应平整，无积水，以防滑倒事故发生。

4.材料准备：根据生产计划，提前准备好足够的茧丝原料，并按照规定进行质量检查，确保原料符合生产要求。

5.工具准备：检查并准备好开切所需的刀具、剪刀等工具，确保工具锋利、完好，以便于作业过程中顺利进行。

6.作业指导书：操作人员应熟悉并掌握开切作业的相关操作规程和注意事项，确保在作业过程中能够按照规程执行。

7.安全培训：对新入职或转岗的操作人员进行安全教育和培训，使其了解作业过程中的安全风险和应对措施。

8.环境监测：定期对作业现场进行环境监测，确保作业环境符合国家职业卫生标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确保开切机处于待机状态，检查设备各部分是否正常运转。

2.调整参数：根据茧丝的规格和质量要求，调整开切机的速度、压力等参数，确保切割效果符合标准。

3.放置茧丝：将经过检查的茧丝整齐地放置在输送带上，注意不要重叠或扭曲，以免影响切割质量。

4.启动输送带：启动输送带，使茧丝缓慢通过开切机，避免因速度过快导致茧丝断裂或切割不均匀。

5.监控切割过程：操作人员需密切观察切割过程，确保茧丝在切割过程中保持稳定，避免因操作不当造成茧丝损坏。

6.检查切割效果：切割完成后，对茧丝进行质量检查，确保切割长度、宽度、厚度等符合要求。

7.清理设备：作业结束后，关闭设备电源，清理切割区域，检查设备是否有异物残留，及时清理。

8.记录数据：记录本次作业的参数设置、产量、质量等信息，为后续生产提供数据支持。

9.安全检查：在作业过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止作业，报告上级处理。

10.交接班：班次交接时，详细说明设备状态、作业情况及注意事项，确保生产连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-刀片锋利，切割过程中茧丝无撕裂现象。

-传动系统运转顺畅，无卡滞或异常磨损。

-电气系统工作正常，无短路或漏电现象。

-机器各部件连接牢固，无松动或损坏。

-润滑系统正常工作，各润滑点润滑良好。

-环境监测显示，设备周围环境符合安全标准。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-刀片变钝或损坏，导致茧丝撕裂或切割不均匀。

-传动系统卡滞或磨损，影响切割效率和质量。

-电气系统出现故障，如短路、漏电或断路。

-机器部件松动或损坏，可能引发安全事故。

-润滑系统失效，导致设备磨损加剧。

-环境监测显示，设备周围存在安全隐患，如通风不良、温度过高或过低等。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，必要时更换损坏的部件，确保设备恢复正常工作状态后方可继续操作。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，以便及时应对突发状况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备运行参数：使用万用表等工具，检查设备的电压、电流、压力等参数是否在正常范围内。

-观察切割效果：将一定数量的茧丝通过开切机，观察切割后的茧丝长度、宽度、厚度是否均匀，是否存在撕裂或损坏。

-检查设备震动：用手触摸设备，感受是否有异常震动，以判断是否存在机械故障。

-监听设备噪音：注意设备运行时的噪音水平，与正常状态对比，判断是否存在异常。

2.调整程序：

-参数调整：根据测试结果，调整开切机的速度、压力等参数，确保切割效果符合标准。

-刀片检查与更换：检查刀片是否磨损或损坏，必要时进行更换，确保切割锋利。

-传动系统润滑：检查传动系统润滑情况，必要时添加或更换润滑油，减少磨损。

-电气系统检查：检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，发现问题及时修复。

-机械部件紧固：检查所有机械部件是否紧固，如有松动，应及时紧固，防止设备故障。