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公司重冶湿法冶炼工现场作业操作规程

文件名称：公司重冶湿法冶炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶湿法冶炼工现场作业，包括但不限于硫酸浸出、萃取、反萃取、结晶等工序。适用于所有参与重冶湿法冶炼作业的员工。员工应严格遵守本规程，确保人身安全及设备安全，防止事故发生。规程内容涵盖操作前的准备工作、作业过程中的安全注意事项及事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.所有进入作业区域的员工必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.防护用具在使用前应进行检查，确保无破损、老化等现象。

c.操作过程中，如遇意外情况，应立即更换损坏的防护用具。

d.防护用具应定期清洗、消毒，保持清洁卫生。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形等情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

e.检查设备控制系统，确保运行参数设置正确。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水等。

b.作业区域应设有明显的警示标志，如禁止通行、危险区域等。

c.作业区域内的消防器材、急救箱等应急设施应完好，并放置在显眼位置。

d.作业区域应配备足够的照明设施，确保夜间或光线不足时作业安全。

e.作业区域内的通风系统应正常运转，确保有害气体排放符合标准。

f.作业区域内的安全通道应保持畅通，无障碍物。

g.作业区域内的温度、湿度等环境因素应控制在适宜范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.确认作业区域安全，启动通风系统。

b.按照操作规程进行设备检查，确保设备运行正常。

c.开启设备，按照预定的工艺参数进行操作。

d.监控设备运行状态，确保工艺参数稳定。

e.在设备运行过程中，定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等。

f.作业完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

g.关闭通风系统，确认作业区域安全。

2.特殊工序的操作规范：

a.硫酸浸出：严格控制硫酸浓度和浸出时间，防止过浸或不足。

b.萃取：确保萃取剂和原料充分接触，提高萃取效率。

c.反萃取：根据反萃取剂和原料的相互作用，调整反萃取时间，提高金属回收率。

d.结晶：控制冷却速度和温度，确保晶体大小均匀。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，检查故障原因，采取相应措施修复或报修。

b.参数异常：立即调整工艺参数，恢复正常范围，必要时暂停作业进行排查。

c.漏液：立即关闭泄漏源，设置警示标志，采取堵漏措施，防止污染和事故扩大。

d.火灾：立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门，疏散人员。

e.中毒：立即将中毒人员撤离现场，提供急救措施，同时报告相关部门进行处理。

f.任何异常情况，应立即停止作业，确保人员安全，根据实际情况采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应控制在设备允许的工作温度范围内，如硫酸浸出设备温度应保持在60-80℃。

b.压力：设备运行压力应稳定在规定值，如萃取设备的压力应维持在0.2-0.5MPa。

c.流量：物料流量应保持恒定，如萃取剂的流量应控制在一定范围内，以确保萃取效率。

d.润滑油温度：润滑油的温度应在40-60℃之间，以保证润滑效果。

e.电流：设备运行电流应与设备额定电流相符，如电流过高或过低可能表示设备存在问题。

2.典型故障现象：

a.异响：设备运行中出现异常声音，如金属敲击声、轴承异响等。

b.温度过高或过低：设备运行温度超出正常范围，可能由冷却系统故障或过载引起。

c.压力波动：设备运行压力不稳定，可能由阀门故障或管道堵塞引起。

d.润滑油变质：润滑油颜色变黑或有异味，可能由污染或过热引起。

e.设备震动：设备运行时出现震动，可能由设备不平衡或基础固定不良引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，记录运行数据，如温度、压力、流量等。

b.使用监测仪器对设备关键部位进行实时监控，如电流、振动、温度等。

c.发现异常情况时，立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

d.定期维护保养设备，确保设备处于良好运行状态。

e.对设备故障进行详细记录，分析故障原因，制定预防措施。

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