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废纸制浆工岗位工艺作业操作规程

文件名称：废纸制浆工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于废纸制浆工岗位的工艺操作，包括废纸的预处理、制浆、浆料处理等环节。

2.目的：确保废纸制浆过程的安全、高效、环保，提高浆料质量，降低生产成本，保障生产环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，防止化学品和机械伤害。

2.设备检查：在操作前，应对制浆设备进行全面检查，包括泵、搅拌器、筛分器、压榨机等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常噪音。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，避免阳光直射和高温环境。确保操作区域有足够的照明，以便于观察设备运行状态。

4.工艺参数确认：根据生产计划，确认制浆工艺参数，如浆料浓度、温度、pH值等，确保符合生产要求。

5.物料准备：检查废纸的存放条件，确保废纸干燥、无杂物，并根据生产需求准备适量的化学品和助剂。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的处理流程和逃生路线。

三、操作步骤

1.废纸预处理：首先将废纸进行分拣，去除金属、塑料等杂物，然后根据纸张种类和水分含量进行堆放，准备进行制浆。

2.浸泡：将分拣后的废纸放入浸泡池中，加入适量的水，浸泡时间根据废纸种类和水分而定，通常为4-8小时，以软化纸张。

3.打浆：浸泡后的废纸送入打浆机，通过高速旋转的刀片将废纸打碎成浆料，同时加入适量的化学品调整浆料浓度和pH值。

4.筛分：浆料通过筛分设备，去除浆料中的未打碎的纸片和其他杂质，得到符合要求的浆料。

5.浓缩：将筛分后的浆料送入浓缩设备，去除多余的水分，调整浆料浓度至生产要求。

6.压榨：浓缩后的浆料进入压榨机，进一步去除水分，提高浆料的干燥度。

7.干燥：压榨后的浆料送入干燥机，通过加热和压力作用，使浆料完全干燥成纸板。

8.检查与调整：在每一步操作中，都要对浆料的质量进行检测，确保浆料符合标准，如有偏差，及时调整工艺参数。

9.清洁与维护：操作过程中，注意设备的清洁和维护，防止浆料污染和设备故障。

10.操作记录：详细记录每一步的操作参数和结果，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-润滑系统正常，设备各部件运行顺畅。

-电气系统指示灯显示正常，无故障报警。

-传动带、链条等传动部件无磨损，紧固件无松动。

-水泵、风机等流体输送设备流量和压力稳定。

-筛分设备筛孔无堵塞，浆料流动畅通。

-压榨设备压力和温度控制准确，无泄漏现象。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能存在不平衡或部件松动。

-电气系统指示灯异常，可能存在电路故障或设备损坏。

-润滑系统油位异常，可能存在泄漏或油质污染。

-传动带、链条磨损严重或紧固件松动，可能导致设备损坏。

-水泵、风机流量或压力不稳定，可能存在堵塞或内部故障。

-筛分设备筛孔堵塞，浆料流动受阻，影响生产效率。

-压榨设备压力或温度失控，可能存在温度传感器故障或控制系统问题。

-设备泄漏，可能存在管道或阀门损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-浆料浓度测试：使用折光仪或密度计定期检测浆料浓度，确保其在规定的范围内。

-pH值测试：使用pH试纸或pH计定期检测浆料pH值，维持其稳定在最佳工作范围内。

-温度测试：使用温度计监测加热或冷却设备的工作温度，确保温度控制精确。

-压力测试：使用压力计检查泵和压榨机的压力是否正常，避免超压运行。

-流量测试：使用流量计检查流体输送设备的流量是否稳定，以确保生产效率。

2.调整程序：

-浓度调整：根据测试结果，通过添加水或废纸来调整浆料浓度至标准值。

-pH值调整：根据测试结果，通过添加酸性或碱性化学品来调整浆料pH值。

-温度调整：根据生产需要，调整加热或冷却设备的设定温度，保持稳定。

-压力调整：如果检测到压力异常，检查设备是否有堵塞或损坏，必要时进行调整。

-流量调整：通过调整泵的转速或阀门开度来控制流量，确保生产稳定。

3.调试记录：

-记录每次测试的日期、时间、测试值以及相应的调整措施。

-分析测试结果和调整效果，对工艺参数进行调整优化。

4.安全注意事项：

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