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仓库硬化地面施工方案

一、工程概况

（一）项目背景

XX仓库为区域电商物流配送中心，原有地面为水泥砂浆面层，因长期承受重型叉车（荷载5-8t）及货架堆压，出现大面积起砂、开裂、局部沉降等问题，导致货物搬运效率下降，且存在安全隐患。为满足日均600吨货物周转需求，提升地面承载能力至12kN/m2，需对仓库12000平方米地面进行整体硬化改造，项目实施后可保障物流作业连续性，延长地面使用寿命不低于8年。

（二）工程地点与规模

项目位于XX市经济技术开发区XX路8号，仓库主体为单层钢结构建筑，轴线尺寸180m×72m，檐口高度8.5m。本次硬化地面施工总面积11800平方米（含卸货区1200平方米、存储区9500平方米、通道1100平方米），地面结构设计为250mm厚C35混凝土面层（内掺聚丙烯纤维），200mm厚C15混凝土垫层，300mm厚级配碎石压实层，施工范围涵盖原地面凿除、基层处理、钢筋网铺设、混凝土浇筑、切缝嵌缝及成品保护等工序。

（三）设计要求

地面平整度允许偏差≤3mm/2m（2m靠尺检测）；混凝土抗压强度等级C35，28d龄期强度标准值≥35MPa；耐磨指标按GB/T16925标准检测，磨坑长度≤30mm；排水坡度沿仓库纵向中心线向两侧找坡，坡度1.5%，坡向边缘排水沟（沟截面300mm×400mm）；伸缩缝采用平缝+传力杆形式，纵向间距6m、横向间距4.5m，缝宽8-10mm，深度为面层厚度的1/3，缝内填高弹性聚氨酯密封胶；面层表面采用机械抹光+硬化剂收光，达到平整、密实、无裂纹、起砂，颜色均匀一致。

（四）施工条件

场地已完成清表，原地面凿除建筑垃圾外运完毕，基层压实度≥94%（轻型击实试验）；施工用水从园区给水管网接入，现场设置3个临时储水点（容积5m3/个），供电采用380V临时线路，从仓库总配电箱引出，配备200kW柴油发电机备用；当地年平均气温16.8℃，施工期为3-11月，需避开高温时段（11:00-15:00）浇筑混凝土，冬季施工（12-2月）采取防冻措施；周边为物流通道，施工期间设置2.5m高彩钢板围挡，材料运输利用园区北侧货运通道，限速15km/h，每日22:00-6:00禁止重型车辆出入。

二、施工准备

（一）人员准备

项目施工单位根据工程规模和工期要求，组建了一支专业施工团队，确保人员配置满足施工需求。团队包括项目经理1名，负责整体协调和进度控制；技术员2名，负责技术交底和质量监督；安全员1名，负责现场安全检查；施工班组包括钢筋工8名、混凝土工12名、抹灰工6名、普工10名，共计40人。所有人员均持有相关职业资格证书，如建筑行业特种作业操作证，并通过公司内部培训考核。项目经理具有10年以上仓库地面施工经验，技术员具备混凝土工程专业知识，安全员熟悉施工现场安全管理规范。施工前，组织全员进行技术培训，重点讲解设计要求、施工工艺和安全注意事项，培训内容包括混凝土浇筑流程、设备操作规范和应急处理措施，确保每位工人理解施工细节。同时，建立人员考勤制度，每日签到，避免缺岗影响进度。人员分工明确：钢筋工负责钢筋网铺设，混凝土工负责混凝土浇筑和振捣，抹灰工负责面层抹光，普工负责材料搬运和辅助工作。团队协作采用轮班制，分两班倒作业，确保每日施工时间不少于10小时，满足工期要求。人员准备阶段还制定了激励措施，如按时完成任务的班组给予额外奖金，提高工人积极性。通过这些措施，施工团队具备高效执行能力，为后续施工奠定坚实基础。

（二）材料准备

材料准备是施工准备的核心环节，需根据设计要求采购和检验所有建筑材料，确保质量达标。主要材料包括C35混凝土、C15混凝土垫层、级配碎石、聚丙烯纤维、钢筋网、高弹性聚氨酯密封胶等。混凝土由当地知名供应商提供，采用商品混凝土形式，运输距离控制在20公里内，确保新鲜度。采购流程中，供应商需提供材料合格证和检测报告，项目材料员负责审核，确认符合国家标准GB50204-2015。材料进场前，进行抽样检验，每批混凝土取3组试块进行抗压强度测试，级配碎石检测含泥量和粒径分布，钢筋网检查直径和抗拉强度。材料存储方面，设置专用仓库，面积200平方米，地面硬化防潮，混凝土分批堆放，避免受潮结块；聚丙烯纤维密封保存于干燥环境，防止吸湿失效；级配碎石堆放在指定区域，覆盖防水布。材料计划根据施工进度编制，提前7天下单，确保供应及时。例如，混凝土浇筑前3天确认供应商产能，避免延误。材料检验不合格时，立即退换货，并追溯供应商责任。同时，建立材料台账，详细记录采购日期、数量、检验结果，便于追溯。通过严格材料管理，确保所有材料符合设计要求，为施工质量提供保障。

（三）设备准备

设备准备是施工顺利进行的物质基础，需根据施工工艺配置必要的机械设备和工具。主要设备包括挖掘机2台（型号CAT320，用于基层开挖