自流平环氧地坪漆涂装施工技术方案.docxVIP

自流平环氧地坪漆涂装施工技术方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

某智能制造产业园标准厂房环氧自流平地坪工程，位于XX市高新技术开发区，总建筑面积28000平方米，其中地坪涂装施工面积22000平方米，使用功能为精密仪器组装与无尘车间，设计使用年限10年，需满足GB50212-2017《建筑防腐蚀工程施工规范》及ISO14644-1洁净度标准要求。

1.2地坪设计技术参数

涂层体系采用环氧树脂自流平复合构造，具体指标为：基层混凝土强度≥C30，含水率≤8%；底涂层环氧底漆厚度≥0.1mm，附着力≥1.5MPa；中涂层环氧砂浆层厚度≥1.5mm，抗压强度≥90MPa，耐磨性（GB/T1768-2006）≤0.025g/1000r；面涂层环氧自流平面漆厚度≥0.8mm，表面平整度≤1.5mm/2m，光泽度（60°角）≥85，耐化学介质性能（10%H?SO?、10%NaOH，168h）无起泡、变色。

1.3施工环境条件要求

施工现场环境温度需控制在15-30℃，相对湿度≤85%，基层温度应高于露点温度3℃以上；施工区域需保持通风良好，避免直射阳光及强气流影响；基层表面处理完成后至涂装施工间隔时间不超过4小时，防止二次污染；水电接口已按施工平面布置图敷设，满足涂料搅拌、设备清洗及照明需求。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1涂料选择

在工程概况中提到的智能制造产业园项目中，材料选择是施工准备的首要环节。涂料需满足GB50212-2017标准及ISO14644-1洁净度要求，具体包括环氧底漆、中涂层砂浆和面涂层自流平面漆。底漆采用双组分环氧树脂材料，附着力达到1.5MPa以上，确保基层混凝土的牢固结合。中涂层选用高耐磨环氧砂浆，抗压强度不低于90MPa，耐磨性符合GB/T1768-2006标准，适用于重型设备区域。面涂层为自流平面漆，厚度控制在0.8mm，光泽度85以上，耐化学介质性能优异，能抵抗10%硫酸和氢氧化钠溶液的侵蚀。涂料供应商需提供合格证和检测报告，确保批次一致性，避免材料差异影响施工质量。材料存储方面，环氧树脂涂料需存放在阴凉干燥处，温度控制在15-30℃，避免阳光直射导致固化剂失效。稀释剂和固化剂按比例调配，通常稀释剂添加量不超过涂料重量的5%，固化剂按说明书比例混合，确保化学反应充分。材料进场后，由质检员抽样检查，每批次抽取10%样品进行性能测试，包括粘度、固含量和干燥时间，不合格材料立即退场。

2.1.2辅助材料

辅助材料包括密封剂、界面剂和清洁剂等，用于基层处理和涂层保护。密封剂选用丙烯酸类材料，渗透深度不低于2mm，有效封闭混凝土孔隙，防止水分上升。界面剂采用水性环保型，粘度适中，便于涂刷，确保底漆与基层的附着力。清洁剂为中性pH值溶液，用于施工前基层清理，避免残留物影响涂层结合。材料采购需从合格供应商处获取，优先选择ISO9001认证品牌，确保环保无毒。辅助材料验收时，检查包装完整性，无泄漏或变质，有效期至少6个月。存储时，密封剂和界面剂分类存放，避免交叉污染。施工前，辅助材料按需配制，界面剂稀释比例1:3，清洁剂按1:5比例加水，确保施工便利性。材料使用过程中，记录消耗量，避免浪费，同时预留10%备用量以应对突发情况。

2.1.3材料验收与存储

材料验收流程严格遵循项目规范，进场材料需提供出厂检验报告和合格证，由项目经理和质检员共同签字确认。验收标准包括涂料外观无沉淀、辅助材料无异味，批次号与工程要求一致。存储环境需保持通风，温度15-30℃，湿度低于85%，避免材料吸湿变质。涂料桶堆叠高度不超过3层，防止压损；辅助材料存放在货架上，离地30cm以上。存储区设置标识牌，注明材料名称、批次和有效期，实行先进先出原则。每周检查存储条件，记录温湿度变化，确保材料性能稳定。施工前24小时，将材料运至现场临时仓库，减少转运次数，避免二次污染。材料管理采用电子台账，实时更新库存，确保供应及时。

2.2设备准备

2.2.1施工机械

施工机械是施工准备的核心，包括搅拌机、涂布机和打磨机等。搅拌机选用高速电动型，转速500-800rpm，容量50L，确保涂料均匀混合。涂布机采用自走式刮板类型，宽度1.2m，适应大面积施工，涂布效率达到100平方米/小时。打磨机为行星式，转速3000rpm，用于基层处理，平整度控制在1.5mm/2m以内。设备选型基于工程面积22000平方米，配置3台搅拌机、5台涂布机和2台打磨机，满足高峰期需求。设备进场前，由技术员检查运行状态，确保无故障，电机绝缘电阻不低于10MΩ。施工期间，设备每日维护，清洁搅拌桶和涂布刮板，防止残留物固化。设备操作需持证上岗，操作人员培训设备使用规程，避免超负荷运行。备用设备包括1台手动涂布机和1台备用搅拌机，应对突发故障。

2