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安全常规一日一查检查表

一、背景与意义

（一）当前安全管理中日常检查的突出问题

日常检查是安全管理的第一道防线，但实践中存在检查频次不足、标准不统一、记录不规范等问题。部分企业依赖突击检查，缺乏常态化机制，导致隐患漏检；检查人员对风险辨识能力不足，易忽视隐蔽性风险；检查记录流于形式，未形成闭环管理，使隐患整改缺乏跟踪。这些问题直接削弱了日常安全管理的有效性，增加了事故发生的概率。

（二）制定安全常规一日一查检查表的必要性

针对上述问题，制定标准化的一日一查检查表成为关键举措。首先，检查表明确了每日必查项目、检查标准和责任主体，解决了“查什么、怎么查、谁负责”的模糊性问题。其次，通过固定检查频次和流程，实现了隐患排查的常态化、制度化，避免检查时紧时松。此外，标准化记录便于数据统计与分析，为安全管理决策提供依据，最终形成“检查-整改-复查-提升”的闭环管理，从根本上提升企业安全风险防控能力。

（三）检查表对安全管理体系的支撑作用

安全常规一日一查检查表是企业安全管理体系的基础支撑工具。其与安全责任制、风险分级管控、隐患排查治理等机制有机结合，推动安全管理从被动应对向主动预防转变。通过每日检查，能够及时发现设备设施异常、人员操作违规、环境条件变化等风险点，将事故隐患消灭在萌芽状态。同时，检查表的执行过程也是对安全制度落实情况的监督，强化了全员安全责任意识，为企业构建“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的文化氛围奠定基础。

二、设计原则

（一）系统性原则

（一）覆盖全要素

安全常规一日一查检查表的设计需全面覆盖企业安全管理各要素。检查内容应包含设备设施状态、作业环境条件、人员操作行为、应急物资配备、安全标识完整性等核心维度。例如在机械制造企业，需涵盖机床防护装置有效性、电气线路绝缘性、车间通道畅通性、劳保用品佩戴规范性及消防器材可用性等项目。各检查项需形成有机整体，避免出现管理盲区，确保安全风险无遗漏。

（一）逻辑清晰

检查表结构应遵循风险等级与发生概率的逻辑关系。高风险、高频次项目需置于检查序列优先位置，如危化品存储区域的泄漏检测、特种设备的安全联锁装置测试等。检查顺序应遵循从宏观到微观、从静态到动态的路径，先确认整体环境安全（如消防通道是否畅通），再深入具体设备（如压力表读数是否正常）。这种层次分明的结构有助于检查人员高效识别关键风险点。

（二）可操作性原则

（二）具体量化

所有检查项需明确可量化的判定标准。避免使用设备正常等模糊表述，代之以具体参数值或状态描述。例如灭火器压力指针需在绿色区间内、设备接地电阻值不大于4欧姆、安全警示标识完好率100%等。量化标准使检查结果具有客观性，减少主观判断偏差，便于数据统计与责任追溯。

（二）责任明确

每项检查需指定明确的责任主体。责任划分应基于岗位实际职责，如班组长负责班组区域环境检查，设备操作员负责所使用设备的状态确认，安全员负责应急设施的检查。责任到人机制确保检查任务不被推诿，同时通过责任签字栏强化执行力度。

（三）动态性原则

（三）季节适配

检查表需根据季节特征动态调整重点内容。夏季增加高温作业防暑措施检查，如通风设备运行状态、清凉饮品供应情况；冬季强化防寒防冻措施，如管道保温层完整性、除雪设备准备情况；雨季重点检查排水系统、防汛物资储备等。这种动态调整使安全管理始终贴合实际环境风险。

（三）阶段调整

企业生产周期不同阶段需差异化检查策略。试生产阶段侧重设备调试安全参数验证；满负荷运行阶段强化设备运行状态监测；检修阶段重点隔离措施执行情况检查。检查表应设置阶段调整说明模块，指导不同时期检查重点的合理切换。

（四）闭环管理原则

（四）问题分级

检查发现的问题需按风险等级实施分级管理。重大隐患（如安全阀失效）需立即停产整改并上报；一般隐患（如工具摆放不规范）限定24小时内整改；轻微问题（如标签模糊）可纳入周计划整改。分级处理机制确保资源合理分配，避免小问题演变为大事故。

（四）整改追踪

建立检查-整改-复查闭环流程。检查表需包含问题描述栏、整改责任人栏、整改时限栏及复查确认栏。安全管理部门每周汇总检查记录，对超期未整改项启动督办程序。通过二维码或电子台账实现问题全生命周期跟踪，形成可追溯的整改证据链。

三、检查表内容设计

（一）人员安全行为检查

（一）作业规范遵守情况

检查人员需观察操作工是否按规程执行作业步骤，例如机械加工时是否正确使用卡具、电工操作是否执行停电验电程序。重点抽查高风险岗位如高空作业、动火作业的票证齐全性及措施落实度。对违规行为如未系安全带、未佩戴防护眼镜等即时记录并制止。

（一）防护用品佩戴规范

逐人检查安全帽、防护手套、防尘口罩等劳保用品的佩戴正确性。例如焊接作业需确认面罩无破损、滤光片型号匹配；化学品操作需验证防化服气密性。对过期或损坏的防护用品登记