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生产计件工资管理方案与表格

一、总则

（一）目的与依据

为规范生产车间员工的薪酬管理，充分调动一线操作人员的工作积极性与主动性，提高劳动生产率和产品质量，实现按劳分配、多劳多得的分配原则，依据国家相关劳动法规及公司薪酬管理制度，特制定本方案。

（二）适用范围

本方案适用于公司生产部直接从事产品生产、且能够明确计量个人（或班组）生产合格产品数量的各工序操作岗位员工。管理岗位、辅助岗位及其他不适宜实行计件工资的岗位另行规定。

（三）基本原则

1.公平性原则：计件单价的制定与调整应科学合理，确保员工付出的劳动与获得的报酬相对等。

2.激励性原则：通过合理的计件单价和浮动机制，鼓励员工提高技能水平、优化操作方法，从而提高产量和质量。

3.效益导向原则：在保障员工基本权益的前提下，计件工资总额的增长应与公司整体经济效益的提升相匹配。

4.科学合理原则：计件单价的制定应以标准工时、工艺难度、劳动强度、技术要求为主要依据，并考虑材料消耗、设备状况等因素。

5.公开透明原则：计件工资的计算方法、单价标准、产量统计、工资构成等应向员工公开，接受员工监督。

二、计件单价的制定与管理

（一）制定依据

计件单价应以各生产工序的“标准工时”为基础进行制定。标准工时是指在正常的生产技术条件、合理的劳动组织、平均熟练程度下，完成单位合格产品所需要的劳动时间。

（二）制定方法

1.工时定额法：通过技术测定（如秒表计时、动作研究）或经验统计分析，确定各工序的单位产品标准工时。计件单价=（日/月标准工资基数÷标准日/月工时）×单位产品标准工时×调整系数。

*调整系数考虑工序的难易程度、劳动强度、环境条件等因素，由生产、技术、人力资源部门共同核定。

2.协商定价法：对于新产品、新工艺或难以准确测定工时的工序，可由生产部门、技术部门、人力资源部门与员工代表（或岗位员工）共同协商确定临时计件单价，待数据积累充分后再行修订。

3.历史数据法：参考公司过往同类或相似产品、工序的实际生产数据和工资水平，结合当前生产条件进行调整确定。

（三）单价管理与调整

1.计件单价一经确定，应保持相对稳定。

2.出现以下情况时，计件单价应进行相应调整：

*产品设计、工艺规程发生重大变更，导致生产效率显著变化；

*主要原材料、设备工具发生实质性改变，影响生产难度或效率；

*国家或地方最低工资标准、劳动定额标准发生调整；

*市场环境发生重大变化，需要调整薪酬策略以保持竞争力；

*多数员工在合理劳动强度下长期无法达到平均收入水平或远超平均水平，经评估确属单价不合理。

3.计件单价的制定与调整，由生产部门提出申请，技术部门提供标准工时或工艺难度评估，人力资源部门负责审核与平衡，并报公司管理层批准后执行。调整结果应及时向员工公示。

三、产量的统计与确认

（一）统计依据

1.生产任务单/派工单：作为生产指令和产量统计的原始依据。

2.完工入库单/工序流转卡：记录产品或半成品在各工序间的流转及完工数量，需经质检合格后方可计入有效产量。

3.生产日报表/班组生产记录：由班组长或指定人员每日记录各员工的生产数量、合格数量、不合格数量及原因。

（二）统计流程

1.个人/班组记录：员工或班组长每日记录生产数量，填写《个人/班组产量记录表》。

2.质检确认：检验员对完工产品进行质量检验，在《个人/班组产量记录表》上签字确认合格数量。

3.车间核对：车间统计员或主管对《个人/班组产量记录表》进行汇总、核对，确保数据准确无误。

4.数据录入：核对后的产量数据及时录入薪资核算系统或传递给人力资源部门。

（三）产量确认

1.产量统计周期一般为自然月。

2.不合格品原则上不计入产量。对于可修复的轻微不合格品，经返工合格后可计入产量，但应适当扣除一定比例（如材料费、返工工时费）或对责任人进行处罚；对于不可修复的废品，应分析原因，若属员工操作失误，不仅不计产量，还可能追究相关责任。

3.员工对产量统计有异议的，可在收到产量通知后规定时间内（如2个工作日）向班组长或车间主管提出申诉，相关部门应在规定时间内复核并答复。

四、工资的计算与支付

（一）计件工资构成

计件工资总额=Σ（某产品/工序的合格产量×该产品/工序的计件单价）+其他工资（如工龄工资、技能津贴、全勤奖等）-应扣款项（如罚款、社保个人部分、个税等）

（二）保底工资

为保障员工基本生活，实行计件工资的员工在正常出勤情况下，其月工资收入不得低于公司所在地政府规定的最低工资标准。若因公司订单不足、生产安排等非员工个人原因导致实际计件工资低于最低工资标准的，按最低工资标准支付。若因员工个人原因（如消极怠工、技能不足）导致产量过低，则不适用保底工资，按实