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贵金属回收提纯工工艺操作规程

文件名称：贵金属回收提纯工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于贵金属回收提纯工在操作过程中，确保人身安全和环境保护。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，执行本规程，确保贵金属回收提纯过程安全、高效、环保。规程内容包括安全操作、设备维护、应急处置等方面，旨在提高操作人员的安全意识和技能，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、防化学品鞋等。长发需束起，避免接触有害物质。

2.设备检查：操作前应对所有设备进行彻底检查，确保设备状态良好，无损坏、泄漏、腐蚀等问题。特别是与贵金属接触的设备，必须确保其表面无锈蚀、裂纹等缺陷。

3.环境检查：操作前应对工作场所进行环境检查，确保通风良好，无易燃、易爆、有毒有害气体泄漏。检查消防设施是否齐全、有效，确保紧急疏散通道畅通。

4.工艺流程确认：操作人员应熟悉贵金属回收提纯的工艺流程，包括各个步骤的操作要点、注意事项以及可能出现的异常情况。

5.原料准备：检查原料的纯度、数量是否符合要求，确保原料质量符合工艺要求。

6.试剂准备：检查试剂的纯度、浓度是否符合要求，确保试剂质量符合工艺要求。试剂应按照规定储存，避免光照、高温、潮湿等因素影响其稳定性。

7.设备启动：在确认所有准备工作完成后，按照设备操作规程启动设备，观察设备运行状态是否正常。

8.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

9.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急物资的位置和操作方法。

10.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握贵金属回收提纯的操作技能和安全知识。

11.操作记录：操作前应填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、原料质量、试剂使用情况等信息。

12.检查无误后，方可开始贵金属回收提纯操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照工艺流程图和操作规程，依次进行原料处理、溶解、沉淀、过滤、洗涤、干燥等步骤。

b.在每个步骤开始前，先进行设备检查和原料准备，确保设备和原料符合操作要求。

c.每个步骤完成后，进行下一步骤前，应暂停设备运行，检查上一步骤的产物是否合格。

2.作业方式：

a.原料处理：根据原料性质，采用适当的破碎、磨粉、混合等处理方法，确保原料粒度均匀。

b.溶解：将处理好的原料加入溶解槽，加入适量的溶剂，控制溶解温度和时间，确保溶解完全。

c.沉淀：通过添加沉淀剂，使贵金属离子形成沉淀，通过搅拌和静置，使沉淀物充分沉淀。

d.过滤：使用过滤设备，将沉淀物与溶液分离，收集滤液和固体沉淀物。

e.洗涤：对沉淀物进行洗涤，去除杂质，提高贵金属的纯度。

f.干燥：将洗涤后的沉淀物进行干燥处理，得到干燥的贵金属产品。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.溶剂泄漏：立即关闭泄漏源，穿戴防护用品，使用砂土、吸附剂等材料进行吸附，清理泄漏区域。

c.气体泄漏：立即关闭泄漏源，通风换气，必要时撤离现场，报警并采取相应措施。

d.火灾：立即使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，同时报警并疏散人员。

e.任何异常情况，操作人员应立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处理。

4.操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状态和工艺参数，确保操作过程稳定，发现异常及时调整。

5.每个步骤完成后，应进行质量检验，确保产品符合质量标准。

6.操作结束后，对设备进行清洗、维护，清理工作区域，确保工作环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，符合工艺参数要求。

c.电流、电压、温度等参数在安全范围内。

d.液位、压力、流量等参数在设定值内波动。

e.传动系统、密封系统等无泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备松动或不平衡。

b.设备噪音异常，可能存在设备损坏或轴承磨损。

c.仪表读数波动大，可能存在仪表故障或系统故障。

d.电流、电压、温度等参数超出安全范围，可能存在电路问题或设备过载。

e.液位、压力、流量等参数异常，可能存在阀门故障或管道堵塞。

f.溶剂或化学品泄漏，可能存在设备密封问题或操作失误。

3.状态监测方法：

a.定期巡视：操作人员应定期巡视设备，观察设备外观、运行状态、仪表读数等。

b.仪表监测：利用仪表系统实时监测电流、电压、温度、压力