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机械扭力测试操作规程

一、引言

为规范机械扭力测试过程，确保测试数据的准确性、可靠性及操作安全性，明确测试流程、方法与质量控制要求，特制定本规程。本规程适用于各类机械连接部件（如螺栓、螺母、联轴器、传动件等）的扭力值检测，包括装配扭力、紧固扭力、破坏扭力及疲劳扭力等测试场景。

二、适用范围

1.测试对象：需进行扭力验证的机械零部件、装配组件及成品，涵盖金属、非金属等材质。

2.测试类型：静态扭力测试、动态扭力测试、峰值扭力测试、持续扭力测试及扭力衰减测试。

3.设备范围：本规程涉及的扭力测试设备包括手动扭力扳手、数显扭力测试仪、电动扭力扳手、扭力校准仪等，需符合国家计量标准。

三、术语与定义

1.扭力（Torque）：力与力臂的乘积，单位为牛·米（N·m）、千克力·厘米（kgf·cm）或磅·英寸（lbf·in），表示旋转或扭转物体的力矩。

2.峰值扭力（PeakTorque）：测试过程中出现的最大扭力值。

3.预置扭力（PresetTorque）：测试前设定的目标扭力值，用于控制装配或紧固过程。

4.扭力衰减（TorqueDecay）：紧固后一段时间内，扭力值随材料形变、温度变化等因素降低的现象。

四、人员资质与职责

1.操作人员：需经过扭力测试设备操作培训，熟悉设备原理及安全规范，具备判断测试异常的能力。

2.职责：

严格执行本规程，确保测试条件符合要求；

准确记录测试数据，对数据真实性负责；

定期检查设备状态，发现故障及时上报并停用。

五、设备与工具准备

1.主要设备

扭力测试仪（含传感器、显示单元）：需在计量有效期内，精度等级不低于±1%。

适配夹具：根据样品形状选择（如套筒、夹爪、定制工装），确保装夹稳固无滑移。

辅助工具：扭矩扳手、螺丝刀、校准砝码、水平仪、清洁剂（酒精或专用清洁剂）。

2.设备检查

开机前检查电源、线缆及传感器连接是否正常，显示屏无故障提示；

测试前使用标准砝码或校准仪对扭力测试仪进行校准验证，记录校准结果；

夹具表面无油污、变形，夹持部位防滑纹路清晰。

六、测试前准备

1.环境要求

测试环境温度：20℃±5℃（特殊要求除外），避免阳光直射或强气流；

相对湿度：40%~60%，避免潮湿或粉尘环境；

样品需在测试环境中静置至少30分钟，确保温度与环境一致。

2.样品准备

检查样品表面无损伤、锈蚀，连接部位无异物（如油污、碎屑）；

若为破坏性测试，需确认样品数量及测试顺序，标记样品编号；

非破坏性测试样品需轻拿轻放，避免预紧力干扰。

3.参数设置

根据测试需求设定扭力单位（N·m/kgf·cm等）、测试模式（峰值/实时/平均）、采样频率（不低于10Hz）；

设定上下限报警阈值（如合格范围、超载保护值），确保设备自动记录异常数据。

七、测试操作步骤

1.装夹样品

将样品安装于夹具中心位置，确保受力轴线与测试仪主轴同轴，避免偏心或倾斜；

手动预紧夹具至样品无松动，禁止使用工具敲击夹具；

检查样品与夹具无相对转动后，启动设备空载试运行，确认无卡滞。

2.测试执行

（1）静态扭力测试（如螺栓紧固力）

选择“峰值测试”模式，以均匀速率施加扭力（推荐速率：1~5N·m/s，具体按产品标准调整）；

持续施力至样品达到预设扭力值或发生破坏，记录峰值扭力及对应的角度（若带角度传感器）；

测试完成后缓慢卸载扭力，取下样品，观察样品状态（如是否断裂、变形）。

（2）动态扭力衰减测试

按静态测试步骤将样品紧固至目标扭力值，记录初始扭力；

设置静置时间（如1h、24h），期间保持环境温度稳定；

到达时间后，再次测试扭力值，计算衰减率（衰减率=（初始值-静置后值）/初始值×100%）。

3.数据记录

实时记录测试曲线（若设备支持），手动记录峰值扭力、测试时间、样品编号、环境温度；

若出现异常数据（如曲线波动剧烈、无峰值），需重新装夹样品测试，并注明异常原因。

八、测试后处理

1.样品处理：破坏性样品分类存放，非破坏性样品清洁后返还；

2.设备维护：关闭设备电源，清洁夹具表面油污，松开夹具弹簧（避免长期受力变形）；

3.数据归档：测试记录与曲线存入数据库，纸质记录需签字确认并存档至少3年。

九、注意事项与安全规范

1.操作安全：

测试时禁止手部靠近旋转部件，佩戴防护眼镜；

样品断裂时立即停机，清理碎片后再操作；

设备超载报警时，立即卸载扭力，检查参数设置。

2.数据准确性：

同一样品至少测试3次，取平均值（偏差超过5%需重新测试）；

禁止在设备未校准、夹具松动或样品偏心时测试。

3.紧急情况：遇设备漏电、异响或冒烟，立即切断电源，联系专业人员维修。

十、附则

1.本规程未尽事宜，需参照产品图纸、行业标准或客户要求执行