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公司纯碱生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司纯碱生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纯碱生产工在纯碱生产过程中的职业健康及安全操作。规程涵盖生产现场、设备操作、物料处理等环节。所有参与纯碱生产的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程旨在预防事故发生，保障员工身体健康，提高生产效益。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

b.进入有腐蚀性气体或蒸汽的环境中，必须佩戴防毒面具或呼吸器，确保呼吸安全。

c.操作高温设备或进行焊接作业时，必须穿戴高温防护服和手套，防止烫伤。

d.使用电动工具前，检查绝缘性能，确保无漏电现象。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、磨损现象。

b.检查设备各部位紧固件是否牢固，防止松动。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

d.检查电气线路、开关、按钮等是否完好，无短路、断路现象。

e.检查设备操作面板指示灯、报警装置是否正常。

f.检查设备安全防护装置是否齐全有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒或短路。

b.检查地面防滑措施，如铺设防滑垫、设置警示标志等。

c.检查通风设施是否正常，确保空气流通，排除有害气体。

d.检查消防器材是否在有效期内，确保火灾发生时能及时使用。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下人员能迅速撤离。

f.对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产计划和操作指令，确认设备状态正常。

b.启动设备前，先进行手动盘车，确保无卡阻现象。

c.启动设备，观察设备运转情况，确认各系统运行正常。

d.逐步调整工艺参数，如温度、压力、流量等，以达到最佳生产状态。

e.持续监控设备运行状态，确保生产稳定。

f.生产过程中，定期检查设备维护保养，防止设备故障。

g.生产结束后，关闭设备，进行清洁保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序如高温熔融、高压操作等，需严格按照操作规程执行。

b.特殊工序操作前，需进行详细的培训，确保操作人员熟悉操作流程和风险控制。

c.特殊工序操作过程中，必须佩戴相应的防护用品，如高温防护服、防护眼镜等。

d.特殊工序操作时，严格监控工艺参数，确保在安全范围内。

e.特殊工序完成后，及时清理现场，确保环境整洁。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，分析原因，采取相应的应急措施。

c.对于可能引发火灾、爆炸等重大危险的情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场。

d.在排除异常过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害。

e.异常处理完毕后，分析原因，总结经验，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行温度：根据设备类型和设计要求，设备在运行时温度应在规定范围内，不得超过最高允许温度。

b.正常压力：压力容器、管道等设备在运行时应保持恒定的压力，压力值应在安全操作规程规定的范围内。

c.正常转速：设备在运行时转速应稳定，无异常波动，转速值应符合设备设计和工艺要求。

d.正常振动：设备运行时应有轻微的振动，但振动幅度应稳定，不得超过规定的最大振动值。

e.正常声音：设备在运行时会产生一定噪音，但声音应均匀，无异常的尖叫声或连续的敲击声。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或事故发生。

b.设备泄漏：设备管道或连接处出现液体或气体泄漏，可能引发火灾、爆炸或环境污染。

c.设备振动异常：设备振动幅度超过正常范围，可能导致设备结构损坏或精度降低。

d.设备噪音异常：设备运行时发出不正常的噪音，可能指示内部零件损坏或磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部位的温度、压力、振动、噪音等参数，与正常工况参数进行对比。

b.使用温度计、压力表、振动分析仪等工具进行监测，确保监测数据准确。

c.设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，及时发现异常情况。

d.设备出现异常时，立即采取措施停止设备运行，分析原因并采取措施解决。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生，确保设备长期稳定运行。

f.记录监测数据，建立设备运行档案，为设备管理和