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水泥制成工设备操作规程

文件名称：水泥制成工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥制成工设备操作人员。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。规程要求操作人员严格执行各项安全操作规定，确保生产过程安全、稳定、高效。操作前应进行设备检查，确保设备完好，操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。严格遵守劳动纪律，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发者应束起头发，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备状态确认：

a.检查设备各部件是否完好，无损坏、松动现象。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

c.检查电机、传动装置、传动带等部件，确保运行平稳，无异常噪音。

d.检查设备安全防护装置，如急停按钮、安全栅栏等，确保其功能正常。

e.检查电气控制系统，确保接线正确、完好，无破损、松动现象。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，确保环境安全。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，确保操作人员行走安全。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查其完好性。

b.准备好所需的原材料，如水泥、砂石等，确保充足供应。

c.检查原材料质量，确保符合生产要求。

5.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应了解设备性能，掌握故障排除方法。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作准确无误。

6.操作规程培训：

a.操作人员应接受操作规程培训，熟悉操作步骤和安全注意事项。

b.操作人员应通过考核，取得操作资格。

7.操作前会议：

a.操作前召开会议，明确操作任务、注意事项和应急预案。

b.操作人员应充分了解操作任务，确保操作过程顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备周围环境，确认无异常情况。

b.开启电源总开关，按照设备操作手册规定的顺序依次启动辅助设备，如水泵、风机等。

c.启动主设备，如水泥搅拌机、输送带等，确保设备正常运转。

d.按照生产计划加入原材料，注意计量准确，避免过多或过少。

e.设备运行过程中，密切关注各计量设备和工艺参数，确保生产稳定。

f.操作结束后，依次关闭设备，停止辅助设备，最后关闭电源总开关。

2.作业方式：

a.严格执行“一人一机”的操作原则，确保操作人员专注于设备操作。

b.操作过程中，保持设备运行平稳，不得突然变速或停止。

c.注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查，排除故障后再启动。

d.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，必须按照规定程序进行。

e.操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

3.异常处置：

a.设备运行中出现异常情况，如设备震动、噪音增大、温度升高、压力异常等，应立即停机检查。

b.检查异常原因，可能是设备故障、原材料质量问题或操作不当。

c.采取相应的措施进行处理，如调整设备、更换损坏部件、调整原材料等。

d.在排除故障后，确认设备恢复正常后方可重新启动。

e.如无法自行处理，应立即向上级报告，并通知专业人员进行维修。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、原材料消耗、生产数据等。

b.操作记录应字迹清晰，便于查阅和分析。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验，提高操作水平。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.各传动装置运行顺畅，无明显的卡涩或异常磨损痕迹。

c.润滑系统油位正常，无漏油现象，油质清洁。

d.电气控制系统运行正常，无故障代码显示，所有指示灯工作正常。

e.各传感器和计量装置读数准确，与设定值相符。

f.环境监测设备显示，操作区域空气质量、温度、湿度等指标在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动异常：可能由于设备不平衡、基础不牢固、轴承损坏等原因引起。

b.设备噪音增大：可能由于设备磨损、传动带打滑、齿轮啮合不良等原因造成。

c.设备温度异常：可能由于设备过载、润滑不良、冷却系统故障等原因导致。

d.设备压力异常：可能由于管道堵塞、阀门故障、密封件损坏等原因引起。

e.电气系统