钢结构防火涂料施工技术要求方案.docxVIP

钢结构防火涂料施工技术要求方案

二、施工前准备

2.1材料准备

2.1.1材料质量控制

钢结构防火涂料进场时，施工单位需核验产品合格证、型式检验报告及产品使用说明书，确保其符合国家现行标准《钢结构防火涂料》（GB14907）的技术要求。涂料应注明耐火极限、适用范围及施工环境温度等关键参数。对于厚型、薄型及超薄型防火涂料，需分别检查其干密度、粘结强度、抗压强度等性能指标，必要时抽样送第三方检测机构复检，复检合格后方可投入使用。

2.1.2材料存储与保管

防火涂料应存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，环境温度宜为5℃-35℃，避免阳光直射和雨淋。不同类型、不同批次的涂料应分类堆放，并设置明显标识，防止混用。液体涂料需密封保存，防止溶剂挥发；粉末涂料应避免受潮结块，存储期超过6个月时，需重新检验性能合格后方可使用。

2.2人员准备

2.2.1人员资质要求

施工队伍应配备经过专业培训并取得相应资格证书的技术人员、施工员及操作工人。其中，涂装作业人员需持有特种作业操作证，熟悉防火涂料的施工工艺及安全操作规程；质检人员应具备相关检测知识，能够对施工过程及质量进行实时监督。

2.2.2人员职责分工

项目负责人需统筹施工进度、质量及安全管理工作；技术负责人负责编制专项施工方案，解决施工中的技术难题；施工员需根据方案组织施工，协调各工序衔接；质检员全程监督涂料配比、涂层厚度等关键指标；操作工人严格按照技术交底要求施工，确保每道工序符合规范。

2.3技术准备

2.3.1施工图纸会审

施工单位需组织设计、监理等单位进行图纸会审，重点核对钢结构防火涂料的耐火极限要求、涂层厚度设计值、节点部位处理方式等技术参数。对图纸中不明确或存在施工难部位，需与设计单位沟通确认，形成书面纪要作为施工依据。

2.3.2施工方案编制

根据设计文件及现场条件，编制专项施工方案，明确施工流程（基层处理→涂料调配→分层涂装→养护检测）、技术参数（如每次涂装厚度、间隔时间）、质量标准（涂层厚度偏差≤5%）及安全保障措施。方案需经施工单位技术负责人审批，监理单位审核后实施。

2.3.3技术交底

施工前，技术负责人向全体施工人员详细交底，包括涂料配比比例、涂装遍数、施工环境要求及质量验收标准。对特殊部位（如钢梁节点、螺栓连接处）的施工工艺进行重点说明，并解答施工人员疑问，确保所有人员明确技术要求。

2.4现场环境准备

2.4.1基层处理要求

钢结构表面需进行彻底除锈，除锈等级应达到Sa2.5级（喷射或抛射除锈）或St3级（动力工具除锈），并用钢丝刷清除焊渣、油污等杂质。处理后表面应平整、无棱角、无毛刺，对凹凸不平处用环氧腻子找平，干燥后方可进行涂装。

2.4.2施工环境条件

施工环境温度宜为5℃-38℃，相对湿度不大于90%，且避免在雨天或构件表面有结露时施工。当风速大于5m/s或环境温度低于5℃时，应采取防风、保温措施，并调整涂料配方（如添加防冻剂）。施工区域应设置临时围挡，防止灰尘、杂物污染涂层。

2.4.3安全防护准备

施工现场需配备消防器材（如灭火器、消防沙），严禁明火作业。施工人员佩戴防护手套、口罩、护目镜等防护用具，避免涂料直接接触皮肤或吸入呼吸道。对易燃涂料，单独存放并远离火源，施工区域设置警示标识，非作业人员禁止入内。

三、钢结构防火涂料施工工艺流程

3.1基层处理

3.1.1表面清洁

钢结构表面需彻底清除油污、灰尘、锈迹及氧化皮。采用工业吸尘器或高压空气喷枪清理浮尘，对顽固污渍采用中性清洗剂擦拭，随后用清水冲洗并自然干燥。重点检查焊缝、螺栓连接处等易残留杂质的部位，确保无遗漏。

3.1.2除锈作业

采用喷砂或抛丸工艺进行除锈处理，达到Sa2.5级标准（呈现均匀金属光泽）。对于复杂结构部位，辅以角磨机或钢丝手工打磨，确保边角无锈蚀残留。除锈后2小时内完成底漆涂装，防止二次氧化。

3.1.3表面粗糙化

对光滑表面进行粗糙化处理，增加涂层附着力。采用喷砂方式形成50-100μm的粗糙度，或涂刷专用界面剂。处理后的表面应无尖锐棱角，避免涂层产生应力集中。

3.2涂料调配

3.2.1配比控制

严格按照产品说明书进行配比调配。厚型防火涂料按粉料:水=1:0.7（重量比）搅拌，薄型涂料按液料:粉料=1:1（体积比）混合。使用电子秤精确称量，误差不超过±2%。

3.2.2搅拌工艺

采用低速电动搅拌器（转速300-500r/min）进行搅拌，先加入液体组分再缓慢加入粉料。搅拌时间不少于5分钟，直至无结块、色泽均匀。每搅拌500kg需更换搅拌头，避免局部固化。

3.2.3熟化处理

调配好的涂料需静置熟化15-20分钟，释放搅拌产生的气泡。熟化过程中轻微搅拌1-2次，防止沉淀。超过2小时未使用的涂料需重新搅拌检测性能，合格后方可继续使用。