针织领域中低扭矩环锭纱线的结构剖析与性能探究.docxVIP

针织领域中低扭矩环锭纱线的结构剖析与性能探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代纺织工业中，针织行业作为重要的分支，近年来取得了长足的发展。随着消费场景的持续创新和消费习惯向休闲、运动转变，针织产品的市场需求持续增长。据中研普华产业研究院数据显示，2024年前三季度，中国针织产品出口金额达810.33亿美元，同比增长3.15%，预计全年出口额有望再次突破千亿美元，且对东盟、美国、欧盟前三大市场的出口增幅均高于平均增长水平。从国内市场来看，居民生活水平的提高和消费结构升级，使得消费者对高品质、个性化、环保型的针织产品需求不断增加，休闲装、运动装和家居服等类别占据了较大的市场份额且保持稳定增长。中国针织行业总产值已达1.2万亿元人民币，较2020年增长85%，年均复合增长率达13%，其中针织服装市场超过6000亿元，占服装总比重提升至58%，接近发达国家水平，毛针织行业市场规模也近4000亿元，同比增长9.5%。预计到2029年，全球针织品市场规模将达到16066.7亿美元，复合年增长率（CAGR）为12.10%。

在针织生产中，纱线作为基础原料，其性能和结构对针织品的质量和性能起着关键作用。环锭纱是目前应用广泛的一种纱线，然而传统环锭纱在针织过程中存在一些问题。例如，传统环锭纱具有较高的残余扭矩，这会导致针织过程中纱线的旋转和扭曲，影响针织的顺利进行，容易产生断头、纬斜等问题。在生产针织面料时，高扭矩纱线可能会使织物在后续的水洗、穿着过程中发生歪斜变形，降低产品的品质和美观度，影响消费者的穿着体验。并且，传统环锭纱在捻度和强力之间往往存在矛盾，低捻度虽然可以提高生产效率，但会导致纱线强力下降，影响产品的使用性能，难以满足高档针织产品对纱线高强力和低捻度的要求。

低扭矩环锭纱线作为一种新型纱线，具有低残余扭矩、低捻度、高强力、毛羽少等优点，能够有效解决传统环锭纱存在的问题。低残余扭矩可避免针织过程中纱线的过度旋转和扭曲，减少断头和纬斜现象，提高生产效率和产品质量；低捻度与高强力的结合，既能满足针织工艺对纱线强力的要求，又能在一定程度上提高生产效率，降低成本；毛羽少则可使针织品表面更加光滑，提升产品的外观质量和手感。因此，研究低扭矩环锭纱线的结构与性能，对于提升针织产品质量、推动针织行业的技术进步和产业升级具有重要意义。深入了解其结构与性能，有助于优化纺纱工艺，开发出更符合市场需求的纱线产品，增强企业在市场中的竞争力，进一步拓展针织产品的应用领域，满足消费者对高品质针织产品的需求。

1.2国内外研究现状

国外对低扭矩环锭纱线的研究开展较早，香港理工大学的陶肖明教授团队在低扭矩环锭纺纱技术方面取得了一系列成果。他们通过在环锭细纱机上安装特殊的假捻装置，改变纺纱三角区纤维的张力分布和排列，使纱的残余扭矩通过其内部平衡而显著降低，成功开发出低扭矩环锭纱生产技术。利用纱线结构连续测量分析系统和示踪纤维技术，对低扭矩环锭单纱和传统环锭单纱的内部结构进行分析，揭示出低扭矩纱独特的结构特点，如同轴异形螺旋线结构、纤维片段局部反转现象等，这些特点从结构角度解释了低扭矩纱及其织物具有优良物理性能的原因，如低捻高强、低残余扭矩和毛羽少等，其针织物经多次水洗后歪斜变形小，手感好，机织物具有较好的撕裂强力、断裂强力和耐摩擦性。

国内学者也在低扭矩环锭纱线领域展开研究。杭州中汇二棉纱线有限公司的马建辉和天津工业大学的李双对纯棉环锭纺低扭矩纱的性能和结构与传统环锭纱进行了比较研究，结果表明纯棉环锭纺低扭矩纱在纱线捻系数降低34.8%时，纱线强度高于传统环锭纱2%，且毛羽少，纱线中纤维排列更紧密。然而，目前的研究仍存在一些不足。在结构研究方面，虽然对低扭矩纱线的一些独特结构特点有了一定认识，但对于纤维在纱线内部的具体排列规律、不同结构参数之间的相互关系以及这些结构如何在针织过程中影响纱线的行为等方面，研究还不够深入和系统。在性能研究方面，对低扭矩纱线在不同针织工艺条件下的性能变化，以及其与针织产品最终性能之间的定量关系研究较少，难以全面指导生产实践。并且，对于低扭矩环锭纱线的生产工艺优化，如何在保证纱线性能的前提下，提高生产效率、降低成本，也有待进一步深入研究。

1.3研究内容与方法

本研究旨在深入探究针织用低扭矩环锭纱线的结构与性能，具体内容包括：利用先进的检测设备和技术，如纱线结构连续测量分析系统、电子显微镜等，详细分析低扭矩环锭纱线的内部结构，包括纤维的排列方式、径向位置分布、空间取向角以及纱线的截面形状等，明确其独特的结构特征。系统研究低扭矩环锭纱线的物理性能，如捻度、强力、伸长率、毛羽等，以及力学性能，包括拉伸性能、弯曲性能、摩擦性能等，并与传统环锭纱线进行对比分析，揭示低扭矩环锭纱