第4章典型表面加.pptVIP

（2）利用刀具与工件间特定的相对运动加工用靠模装置车削成形表面如图4-9所示。把车床的中滑板丝杠与螺母脱开，并将拉板3固定在中滑板上，另一端与滚柱5连接。当床鞍作纵向移动时，滚柱5沿着靠模4的曲线槽移动，使车刀作相应的移动，车削出工件1的成形表面。用随动系统靠模装置可以在仿形车床和仿形铣床上加工成形表面。它适合于尺寸较大或精度要求较高或形状特别复杂的成形表面加工。此外，还可用手动、液压仿形、电气仿形或数控装置等，来控制刀具与工件之间特定的相对运动。利用刀具和工件作特定的相对运动来加工成形表面，刀具比较简单，并且加工成形表面的尺寸范围较大，生产率较高，加工精度也较高。但是，机床的运动和结构较复杂，靠模制造困难，成本也高，故这种方法常用于成批生产。工人用双手同时操作刀架的双向运动加工成形表面，这时加工精度由工人的技术水平来决定。此外，还可由工人依据划线或样板加工成形表面，但这种方法的质量和效率较低，故只适宜在单件小批生产中加工要求不高的工件或作为成形表面的粗加工工序。为了保证加工质量和提高生产率，可应用数控机床加工成型表面。图4－8第30页，共49页，星期日，2025年，2月5日大批大量生产中，常采用专用刀具或专门化的机床加工成形表面，例如汽车发动机中的凸轮轴，就是采用凸轮轴车床和凸轮轴磨床进行专门加工。图4－91—车刀2—工件3—拉板4—靠模5—滚柱第31页，共49页，星期日，2025年，2月5日4.6齿轮齿形的加工4.6.1圆柱齿轮传动的精度要求：4.6.2齿轮齿形加工方法的分析4.6.3圆柱齿轮齿形的精加工4.6.4研齿4.6.5齿形加工方法选择第32页，共49页，星期日，2025年，2月5日4.6.1圆柱齿轮传动的精度要求：对于齿轮，除了有尺寸精度、形位精度和表面质量的要求外，根据齿轮传动特点和不同用途，还对齿轮传动性能提出了如下精度要求：1.传递运动的准确性作为传动零件的齿轮，要求它能准确地传递运动，即保证主动轮转过一定角度，从动轮按传动比关系准确地转过一个相应的角度。这就要求齿轮在每转一转的过程中，转角误差的最大值不能超过一定的限度。2.传动的平稳性在传动运动过程中，特别是高速转动的齿轮，不希望出现冲击、振动和噪声，这就要求齿轮工作平稳。因此，必须限制齿轮转动瞬时传动比的变化，也就是要限制较小范围内的转角误差。3.载荷分布的均匀性齿轮在传递动力时，为了不致因接触不均匀使接触应力过大，引起齿面过早磨损，就要求齿轮工作时齿面接触均匀，并保证有一定的接触面积和要求的接触位置。第33页，共49页，星期日，2025年，2月5日4.传动侧隙在齿轮传动中，互相啮合的一对轮齿的非工作面之间应留有一定的间隙，以便贮存润滑油并使工作齿面形成油膜，减少磨损；同时齿侧间隙还可以补偿由于温度、弹性变形以及齿轮制造和装配所引起的间隙减小，防止卡死。但是齿侧间隙也不能过大，对于要求正反转的传动齿轮，侧隙过大就会引起换向冲击，产生噪声；对于正反转的分度齿轮，侧隙过大就会产生过大的“空程”，使分度精度降低。可见齿轮的工作条件不同，要求的齿侧间隙也不同。根据齿轮传动的工作条件对精度的不同要求，我国制定并颁布了国家标准《渐开线圆柱齿轮精度GB10095—88》，对齿轮和齿轮副规定了12个精度等级，1级精度最高，12级精度最低。1级和2级是有待发展的精度等级；3~5级为高精度级；6~8级为中等精度等级；9~12级为低精度级。按齿轮控制的各项误差对传动性能的主要影响，将齿轮的各项公差与极限偏差分成三个公差组：第Ⅰ公差组主要控制齿轮在一转内回转角的全部误差，它主要影响传递运动准确性；第Ⅱ公差组主要控制齿轮在一个齿距范围内的转角误差，它主要影响传动的工作平稳性；第Ⅲ公差组主要控制具体化的接触痕迹，它影响齿轮受载后载荷分布的均匀性。此外，独立于齿轮精度外，规定了齿轮副齿侧间隙，它是用齿厚极限偏差来控制的，标准规定了14种齿厚极限偏差，代号分别为C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S，从D起其偏差值依次递增。由于齿轮的工作条件不同对三个公差组的要求是不同的，例如，分度机构的齿轮，主要要求传递运动准确。机床主轴箱的高速齿轮，则传动的平稳性就要求高些；而对重型设备的低速重载下的传动齿轮，因齿轮受力较大，其载荷分布均匀则要求高些。所以，标准中允许对三个公差组精度选择不一样的等级。但在同一公差组内，各项公差和极限偏差保持相同的精度等级。第34页，共49页，星期日，2025年，2月5日4.6.2齿轮齿形加工方法的分析齿形加工是齿轮加工的核心和关键，目前制造齿轮主要是用切削加工，也可以用铸造或辗压（热轧、冷轧）等方法。铸造齿轮的精度低、表