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公司聚偏氟乙烯装置操作工职业健康操作规程

文件名称：公司聚偏氟乙烯装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚偏氟乙烯装置操作工在日常工作中，涉及设备操作、维护及应急处理等环节。规程旨在确保操作工身心健康，预防事故发生，保障生产安全。操作工应严格遵守本规程，加强自我保护，提高职业素养。规程内容涉及设备操作规范、安全防护措施、应急处理流程等，为操作工提供明确指导。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入聚偏氟乙烯装置作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用具，包括但不限于：

-防尘口罩：有效过滤有害粉尘，防止吸入有害物质。

-防护眼镜：保护眼睛免受化学物质和飞溅物的伤害。

-防护手套：使用耐化学腐蚀、防割的手套，保护手部安全。

-防护服：穿着不透水、耐高温的防护服，防止化学物质和高温伤害。

-安全鞋：穿着防滑、防静电的安全鞋，确保行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

在启动机器前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或泄漏现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无杂质。

-检查电气设备，确认电路连接正确，无裸露电线。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作。

-检查安全阀、报警系统是否灵敏可靠。

-检查紧急停机按钮是否正常。

-确认设备周围无杂物，通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无易燃易爆物品，地面无油污、积水。

-检查通风系统，确保空气流通，有害气体浓度符合安全标准。

-检查消防设施，如灭火器、消防栓等是否在位且可用。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

-设置警示标志，提醒人员注意安全。

-对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行设备操作。任何不符合安全要求的设备或区域，应立即报告并停止使用，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前：首先确认所有人员已经穿戴好个人防护装备，并完成设备检查和作业区域准备。

-启动设备：按照设备操作手册的指导顺序，逐步开启设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

-设备运行：监控设备运行状态，确保各参数在安全范围内，及时调整操作参数。

-工艺执行：根据工艺流程，控制原料加入、反应时间、温度、压力等关键参数。

-停止设备：在设备停止前，先关闭主系统，然后逐步关闭辅助系统。

-关闭后：对设备进行清洁和维护，确保下次启动前设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊化学反应：严格按照操作规程进行，控制反应条件，避免副反应发生。

-高温高压操作：确保设备强度足够，监控压力和温度，防止超压超温。

-毒性或有害物质处理：采取适当的防护措施，如隔离、通风，确保操作人员安全。

-临界操作：如接近设备最大工作压力或温度，需进行特别监控和记录。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

-突发泄漏：迅速关闭泄漏源，启动应急程序，疏散无关人员，使用合适的灭火器材进行灭火。

-火灾：启动消防系统，使用适当的灭火器材进行灭火，同时组织人员疏散。

-爆炸：立即关闭所有设备，切断电源，使用防爆工具进行紧急处理，疏散人员。

-有害气体泄漏：启动通风系统，降低有害气体浓度，隔离泄漏区域，确保人员安全。

在处理异常工况时，操作工应遵循“先隔离、后处理”的原则，确保自身安全的前提下，迅速有效地进行应急处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应在设备设计允许的范围内，通常通过温度计或热像仪进行监测。

-压力：设备内部压力应保持稳定，不应超过最大工作压力，压力表读数需实时监控。

-流量：原料和介质的流量应保持在工艺要求范围内，流量计读数应准确无误。

-电流和电压：电机和电气设备的电流和电压应稳定，不应出现异常波动。

-振动：设备的振动应保持在一个较低的范围内，超出正常值可能预示着机械问题。

-噪音：设备的噪音水平应在规定的标准内，异常噪音可能是设备故障的征兆。

2.典型故障现象：

-温度过高或过低：可能导致设备损坏或反应不正常。

-压力波动：可能是由于密封件损坏、管道堵塞或阀门故障引起的。

-流量异常：可能是泵或阀门故障，或者管道有泄漏。

-电流和电压不稳定：可能是电源问题或电气系统故障。

-振动过大：可能是轴承损坏或设备不平衡。

-噪音增加：可能是齿轮磨损、轴承故障或设备安装问