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吊篮施工方案技术要求

一、总则

（一）目的

为规范高处作业吊篮施工过程中的技术管理，统一施工技术标准，保障施工作业人员生命财产安全，确保吊篮安装、使用、拆除等环节的技术措施科学合理，预防高处坠落、设备倾覆等生产安全事故，提升工程施工质量与效率，特制定本技术要求。

（二）依据

本技术要求依据国家现行法律法规、标准规范及行业相关规定编制，主要包括：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《高处作业吊篮》（GB/T19155-2017）、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）以及地方建设行政主管部门发布的吊篮施工管理文件等。工程应用中尚应符合国家及工程所在地现行相关标准规范的要求。

（三）适用范围

本技术要求适用于建筑工程、市政工程、装修装饰工程、幕墙安装工程等采用高处作业吊篮进行外墙施工、设备维修、清洁保养等作业的施工管理。适用于额定载重量不大于1000kg、提升速度不大于20m/min的电动或手动高处作业吊篮的安装、拆卸、升降作业、使用维护及过程监督等技术控制。不应用于非标定制吊篮或超出本技术要求适用范围的特殊工况吊篮施工，特殊工况应另行编制专项技术方案并组织专家论证。

（四）基本原则

吊篮施工技术管理应遵循以下基本原则：1.安全优先原则：以保障施工人员安全为核心，所有技术措施必须满足安全防护要求，优先采用本质安全型技术方案；2.技术可靠原则：吊篮及配套设备的选用、安装、使用必须符合国家现行标准要求，技术参数经计算验证，确保结构稳定、性能可靠；3.过程受控原则：对吊篮施工全过程实施技术管控，明确各环节技术标准与责任，确保安装、升降、使用、拆除等工序有序可控；4.绿色施工原则：在满足技术要求的前提下，优先选用节能环保型设备与工艺，减少施工过程中的能源消耗与环境污染；5.持续改进原则：结合工程实践与新技术应用，不断优化施工技术方案，提升吊篮施工的技术管理水平。

二、安装要求

（一）安装前准备

1.设备检查

施工人员在安装吊篮前，必须对所用设备进行全面检查。首先，检查吊篮主体结构是否完好，确保无变形、裂纹或腐蚀。钢丝绳作为关键承重部件，需仔细查看其磨损情况，若发现断丝、锈蚀或直径减小超过标准，应立即更换。安全锁装置必须测试其灵敏性，手动操作时应能快速锁定，防止意外坠落。电机和减速器需运行平稳，无异常噪音或发热现象。电气系统包括控制按钮、电缆接头等，应确保绝缘良好，无裸露线芯。此外，配重块的数量和重量必须符合设计要求，防止因配重不足导致吊篮失衡。所有检查记录需填写在设备检查表中，由负责人签字确认，确保设备状态可靠。

2.场地准备

安装场地的准备工作直接影响吊篮的稳定性和安全性。施工人员需清理安装区域，移除所有障碍物，如杂物、工具或临时设施，确保场地平整无坑洼。地面承重能力应满足吊篮和配重的要求，必要时进行加固处理。悬挂点通常设置在建筑物屋顶或结构梁上，必须选择坚固可靠的部位，如预埋件或专用支架，避免使用临时固定点。悬挂点的位置需经过计算，确保吊篮在升降过程中无干涉风险。同时，检查周围环境，如高压线、树木或其他建筑，保持安全距离，防止触电或碰撞。场地准备完成后，设置警示标志，提醒无关人员远离，确保作业安全。

3.技术交底

在安装前，项目技术负责人组织施工人员进行技术交底会议。会议内容详细说明吊篮安装的具体步骤、技术参数和安全注意事项。施工人员需理解吊篮的额定载重量、提升速度和最大工作高度等参数，避免超负荷使用。交底中强调安全防护措施，如正确佩戴安全带、使用防坠器等。同时，明确各岗位职责，如安装组长、操作员和监督员的分工，确保协作顺畅。技术交底需以书面形式记录，包括签字确认环节，确保所有人员掌握安装流程。对于新员工或复杂工况，需进行现场演示，强化理解。交底过程注重沟通，鼓励提问，消除疑虑，为后续安装奠定基础。

（二）安装过程控制

1.基础设置

基础设置是吊篮安装的首要步骤，直接影响整体稳定性。施工人员首先确定悬挂点位置，使用经纬仪或激光水平仪测量，确保悬挂点在同一水平线上，偏差不超过10毫米。悬挂点固定采用膨胀螺栓或焊接方式，螺栓规格需符合设计要求，扭矩测试合格后安装。配重块放置在指定位置，均匀分布，防止偏斜。悬挂装置包括钢丝绳悬挂架，需安装牢固，与建筑物连接处使用缓冲材料，减少振动。基础设置过程中，实时监控数据，如水平度和承重能力，确保符合《建筑施工高处作业安全技术规范》要求。若发现异常，如基础松动，立即停止安装，重新评估并调整。整个设置过程由监督员全程记录，确保每一步骤可控。

2.吊篮组装

吊篮组装需严格