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加气块砌筑施工要求方案

一、总则

1.1目的

为规范加气块砌筑施工工艺，确保砌体工程质量符合设计要求及现行国家标准，提高施工效率，保障施工安全，特制定本方案。本方案旨在明确加气块砌筑施工的技术要求、质量控制要点及安全文明施工措施，为施工过程提供统一标准，避免因操作不规范导致的工程质量问题，如墙体开裂、渗漏、空鼓等，确保工程结构安全和使用功能。

1.2依据

本方案编制依据以下文件及标准：

1《砌体结构工程施工质量验收标准》GB50203-2011；

2《蒸压加气混凝土建筑应用技术标准》GB50878-2013；

3《砌体结构设计规范》GB50003-2011；

4《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019；

5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

6工程设计图纸及设计变更文件；

7施工组织设计及相关施工技术方案。

1.3适用范围

本方案适用于工业与民用建筑中蒸压加气混凝土砌块（以下简称加气块）砌筑填充墙、隔墙的施工，包括强度等级为A3.5、A5.0，干密度级别为B06、B07的加气块砌体工程。不适用于加气块承重墙及有特殊抗震、防火要求的墙体施工，特殊工程需结合专项设计要求调整施工工艺。

1.4基本要求

1.4.1材料要求

加气块进场时必须提供产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告，进场后应按规定进行抽样复检，复检项目包括抗压强度、干密度、含水率、抗冻性等，合格后方可使用。加气块龄期应不少于28d，施工时的含水率宜控制在15%-20%以内，当天气干燥时可提前浇水湿润，但表面不得有明水。砌筑砂浆应采用专用砂浆，其强度等级、稠度、分层度应符合设计要求及《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890-2001标准，砂浆配合比应经试验确定，并严格计量搅拌。

1.4.2施工条件要求

主体结构验收合格，墙体拉结筋、构造柱、圈梁等预埋件位置准确、牢固。施工前应根据设计图纸绘制砌块排列图，确定皮数杆位置，标明门窗洞口、过梁、圈梁等标高。施工环境温度宜在5℃以上，最低温度不低于0℃，当冬季施工时应采取防冻措施。砂浆搅拌机、切割机、手推车等施工机械应经检查合格，操作人员持证上岗。楼层内应清理干净，杂物、浮浆等应清除，墙体根部应浇筑高度不低于200mm的C20混凝土导墙。

1.4.3质量控制要求

砌筑前应进行技术交底，明确施工工艺、质量标准及注意事项。砌筑过程中应严格执行“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15mm，最大不应大于20mm，最小不应小于10mm，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，饱满度不应小于80%。墙体与柱、墙与墙之间的连接处应设置拉结筋，拉结筋沿墙高每500mm设置2φ6，伸入墙内长度不应小于1000mm，且应抗震设防要求加密。构造柱、圈梁、过梁等混凝土构件的模板安装应牢固，混凝土浇筑应连续振捣密实，养护时间不少于7d。施工过程中应做好自检、互检、交接检，并形成质量记录，隐蔽工程需经监理（建设）单位验收合格后方可进入下道工序。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1材料采购与验收

施工团队在采购加气块和砌筑砂浆时，需严格筛选供应商，确保材料符合国家标准。加气块应选择信誉良好的厂家，产品需提供出厂合格证和检测报告，涵盖抗压强度、干密度等关键指标。进场时，材料员应核对批次信息，抽样复检，每批抽取不少于5块样品进行抗压强度测试，结果需满足设计要求。砂浆采购时，应指定专用砌筑砂浆，供应商需提供配合比报告，确保砂浆强度等级符合GB50203标准。验收过程中，若发现材料有裂缝、变形或受潮现象，应立即退回，并记录在案，避免不合格材料流入施工现场。

2.1.2材料储存与管理

加气块和砂浆的储存环境需保持干燥通风，避免阳光直射和雨水浸泡。加气块应堆放在平整的场地上，高度不超过1.5米，底部垫设木方以防受潮，堆放间距不少于0.5米，便于通风。砂浆应存放在密封容器中，使用前搅拌均匀，避免结块。材料管理员需建立台账，记录进场日期、数量和使用情况，先进先出原则确保材料新鲜。每日施工结束后，剩余材料应覆盖防尘布，防止污染。定期检查储存条件，如发现潮湿或损坏，及时调整堆放方式，确保材料性能稳定。

2.2人员准备

2.2.1人员资质与培训

施工人员必须持有相关职业资格证书，如砌筑工证或建筑技工证，经验丰富者优先。开工前，项目经理组织技术培训，内容包括加气块特性、砌筑工艺和安全规范。培训采用理论结合实操方式，演示灰缝控制、垂直度调整等关键技能，确保每位人员掌握操作要点。新员工需通过考核后方可上岗，考核标准基于GB50203验收规范，重点测试砂浆饱满度和墙体平整度。培训记录需存档，便于追溯和改进。

2.2.2人员分工与职责

施工团队分为材料组、砌筑组、质检组三部分，明确