外墙真石漆施工方法方案范本.docxVIP

外墙真石漆施工方法方案范本

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX住宅小区外墙装饰工程，位于XX市XX区XX路，建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司。项目性质为新建工程，总建筑面积约15万平方米，其中外墙装饰面积约3.5万平方米，建筑主体为钢筋混凝土剪力墙结构，地上18层，地下2层，建筑高度54.6米。外墙装饰采用真石漆工艺，旨在提升建筑耐久性与美观度，同时满足节能环保要求。

1.2工程范围

本工程外墙真石漆施工范围包括建筑主体所有外墙面，具体为：标准层外墙、裙房外墙、屋顶造型构件、空调板周边、门窗洞口侧壁等部位。施工内容涵盖基层处理、抗裂腻子批刮、底漆涂刷、真石漆喷涂、罩面漆施工及成品保护等全部工序，施工总面积约3.5万平方米。真石漆分色设计为：主墙面采用米白色真石漆，腰线部位采用深灰色真石漆，线条及造型构件采用浅灰色真石漆，分色缝宽度为20mm。

1.3设计要求

本工程外墙真石漆设计要求如下：（1）材料类型：水性环保型仿花岗岩真石漆，符合《建筑外墙用真石漆》（JG/T24-2018）标准，VOC含量≤50g/L，重金属含量限值符合GB18582-2020要求；（2）颜色指标：主墙面米白色（色号：M1005）、腰线深灰色（色号：D3003）、线条浅灰色（色号：L2002），颜色偏差ΔE≤1.5（以色板为基准）；（3）技术参数：干燥时间（表干≤2h，实干≤24h），耐水性（96h无起泡、剥落），耐碱性（48h无异常），耐人工老化性（≥1000h），粘结强度≥0.7MPa，涂层厚度为2.0-2.5mm；（4）效果要求：喷涂纹理均匀，仿花岗岩颗粒感自然，无明显接茬、色差、流坠、起皮等缺陷，分色缝线条顺直、清晰。

1.4施工条件

本工程外墙真石漆施工条件如下：（1）气候条件：施工期间（2024年3月-2024年10月）环境温度范围为5℃-35℃，相对湿度≤85%，施工前24h及施工中无雨、雪天气，风力不大于4级；（2）基层条件：外墙基层为水泥砂浆抹面，已养护28天以上，含水率≤10%，pH值≤10，平整度偏差≤3mm/2m，阴阳角方正偏差≤2mm，空鼓、裂缝等缺陷已修补完成；（3）现场条件：双排落地式脚手架已搭设完成并通过验收，架体与墙体间距≥400mm，施工操作层满铺脚手板，外侧挂密目式安全网；材料堆放场地设置于楼下指定区域，远离火源、水源，防雨、防晒措施到位；（4）水电条件：施工用水采用现场自来水，水压≥0.3MPa；施工用电采用三级配电系统，配备移动配电箱（380V/220V），满足喷涂设备、照明等用电需求，接地电阻≤4Ω。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前由项目技术负责人组织设计、建设、监理及施工班组进行图纸会审，重点核对真石漆分色方案、分格缝位置、阴阳角处理节点及特殊造型（如空调板、线条）的施工细节。针对会审中发现的疑问，如分格缝宽度与主体结构伸缩缝的衔接关系、不同颜色交界处的收口处理等，形成书面记录并请设计单位明确答复。技术交底采用分层级方式：首先向施工班组负责人交底，明确施工流程、质量标准及安全要点；再由班组负责人向操作工人交底，通过现场演示讲解滚涂、喷涂等关键工序的操作手法，确保每位工人理解“先做小样板，再大面积施工”的原则，避免因操作不当导致色差、流坠等问题。

2.1.2测量放线与基准设定

根据建筑立面设计图，使用激光水准仪和经纬仪确定外墙垂直控制线和水平分格线。先在阴阳角、门窗洞口等关键部位弹出基准线，再以此为基础弹出分格缝控制线，分格缝间距按设计要求控制在1.2-1.5m，确保横平竖直。对造型复杂的屋顶构件、线条等部位，采用CAD放样后现场弹线定位，确保真石漆喷涂后的线条顺直、弧度圆滑。测量放线完成后，由质检员复核线位偏差，要求垂直偏差≤2mm/层，总高偏差≤5mm，水平偏差≤3mm/全长，避免因线位不准导致后续施工出现累积误差。

2.1.3样板施工与参数确认

在正式施工前，选取外墙阴角或不起眼位置进行样板施工，样板面积不小于2m×2m，包含基层处理、底漆、真石漆、罩面漆等全部工序。样板施工重点验证三个参数：一是真石漆喷涂压力（0.4-0.6MPa）和喷枪距离（30-40cm），确保颗粒均匀无堆积；二是涂层厚度（2.0-2.5mm），用涂层测厚仪检测，避免过薄影响质感或过厚增加开裂风险；三是颜色确认，在不同自然光下观察样板色差，确保与色板一致（ΔE≤1.5）。样板经建设、监理单位验收合格后，作为后续大面积施工的实物标准，施工过程中随时对比调整。

2.2材料准备

2.2.1主材选购与验收

真石漆主材选用水性环保型产品，采购时核查产品合格证、检测报告及环保认证（如十环认证），重点检查VOC含量（≤