埋地管道施工方案详解.docxVIP

埋地管道施工方案详解

一、工程概况与施工准备

1.1项目背景与工程范围

本项目为XX区域埋地管道工程，管道总长8.5km，起点为XX加压泵站，终点为XX片区调压站，设计压力1.6MPa，主要承担该区域居民生活及工业用气输送任务。工程范围包括管道土方开挖、管道敷设、阀门安装、管道防腐、管道试压、沟槽回填及附属设施（如警示带、标识桩）施工。沿途穿越市政道路3处、河流1处，需采用定向钻非开挖施工工艺，其余路段采用明挖施工。管道材质为L290螺旋缝埋弧焊钢管（DN500），壁厚8.7mm，防腐采用三层PE加强级防腐结构，设计使用年限30年。

1.2工程技术参数

管道材质执行GB/T9711.1-2017标准，屈服强度≥290MPa，抗拉强度≥415MPa；管道敷设坡度≥0.3%，坡度变化处采用弯头过渡，弯头半径≥1.5倍管径；管道最小覆土深度：车行道下≥1.2m，绿地及非车行道下≥0.8m，穿越河流段埋深≥河床底以下3m；管道接口采用焊接连接，环向焊缝100%射线检测（Ⅱ级合格），角焊缝磁粉检测（Ⅰ级合格）；管道强度试验压力2.4MPa，稳压4小时压降≤0.1MPa，严密性试验压力1.92MPa，稳压24小时压降≤0.5%。

1.3施工准备

技术准备：组织图纸会审，明确设计意图，核对管道走向与地下管线（给排水、电力、通信）的交叉情况，编制《地下管线保护专项方案》；完成施工测量，建立平面及高程控制网，设置管道中线桩及水准点，每20米设一桩，曲线段加密至10米；编制《焊接工艺规程》（WPS），对焊工进行培训考核，持证上岗。

物资准备：管材及管件按批次进行进场验收，检查质量证明书、防腐层检测报告及外观质量（无裂纹、重皮、锈蚀），防腐层用电火花检漏仪检测，无漏点且厚度≥2.5mm；焊接材料采用E5015焊条，烘干温度350℃、恒温1小时，现场使用时置于焊条保温筒中；施工机具配备：220型挖掘机4台、25t汽车吊2台、电焊机20台、PE管热熔焊机2台、打压泵2台、全站仪1台、水准仪2台，所有设备经调试合格后进场。

现场准备：清除施工区域内地上障碍物，临时占用道路办理《占道施工许可证》；规划材料堆放区（距沟边≥2m）、加工区（预制防腐管段）及临时水电接口，施工用电采用380V三相五线制，用水点每500米设置一处；修建施工便道，承载力≥30kPa，满足车辆通行要求。

二、施工工艺与技术措施

2.1土方工程

2.1.1沟槽开挖

本工程沟槽开挖根据地质条件及现场环境分别采用明挖和定向钻两种工艺。明挖路段占总长85%，主要采用220型液压挖掘机开挖，人工配合清底。开挖前依据测量放线结果撒出灰线，灰线宽度为管道结构宽度两侧各加0.5m工作面。土质为硬塑黏土段沟槽放坡系数采用1:0.33，软塑黏土段放坡系数调整为1:0.5，若遇地下管线密集区域，采用钢板桩支护（桩长6m，间距1.2m）。开挖过程中严格控制基底标高，预留200mm人工清底层，避免超挖。挖出的土方临时堆放在距沟槽边缘1m以外，堆土高度不超过1.5m，防止坍塌。穿越市政道路的3处路段采用夜间施工，设置警示灯及围挡，确保交通安全。定向钻施工段（河流及1处道路）采用先导向孔钻进、后扩孔的工艺，导向孔钻进偏差控制在±50mm以内，扩孔直径比管道直径大200mm，确保管道回拖顺利。

2.1.2沟槽支护与排水

对于深度超过2m的沟槽，采用横列式木支撑，横木间距1.5m，竖木间距1m，支撑点处加设木楔塞紧。地下水位较高段（如河流穿越段两侧）采用轻型井点降水，井点管间距1.2m，埋深低于基底1.5m，降水过程中安排专人观测水位变化，确保基底干燥。雨季施工时，在沟槽底部两侧设置排水沟（300mm×300mm），每隔30米设置集水井（Φ800mm），用潜水泵抽排至市政管网，避免积水浸泡基底。

2.1.3基底处理

基底清底完成后，采用动力触探法检测地基承载力，设计要求地基承载力不低于100kPa。若遇软弱地基，换填500mm厚级配砂石，分层夯实（每层厚度≤200mm，压实度≥93%）。基底标高偏差控制在±10mm以内，坡度符合设计0.3%的要求，用水平仪每10米测一点，偏差超过处用砂浆找平。

2.2管道敷设

2.2.1下管与布管

管材采用25t汽车吊下管，吊点设置在管道重心处，用尼龙吊带绑扎，吊带与管道接触处加设橡胶垫，避免防腐层损坏。吊车作业时起重臂下严禁站人，设专人指挥。管道沿沟槽边分散堆放，间距不大于3根，堆放场地平整坚实。下管时从低处向高处进行，避免管道滚动。DN500管道下管后，用临时支墩（混凝土块）固定，防止位移。

2.2.2管道安装与调平

管道安装前再次检查管内是否有杂物，清理干净后进行对口。对口间隙控制在1-2mm，错边量不大于壁厚的10%（即0.87mm）。采用龙门架调整管道轴