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中央空调多联机管线施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX商业综合体中央空调多联机系统安装工程，位于XX市XX区，总建筑面积约8.5万平方米，包含办公区、商业区及公共区域。空调系统采用变频多联机技术，设计冷负荷为6500kW，热负荷为4800kW，共设置12台室外机，128台室内机，需敷设冷媒管、冷凝水管及电气管线总长约15公里。项目工期为180天，要求管线施工与土建装修同步进行，确保系统调试阶段达到设计参数。

1.2工程范围

管线施工范围包括：室内外机之间的冷媒管（铜管）连接，分支管路安装，阀门（截止阀、电磁阀、单向阀等）设置，冷凝水管（PVC管）敷设及坡度处理，电气管线（电源线、控制线、通讯线）布线及接线。其中，冷媒管规格为Φ12.7-Φ28.6mm，壁厚≥0.8mm；冷凝水管公称直径为DN20-DN50，坡度设计为≥8‰；电气管线采用阻燃PVC线管，穿线截面积控制在管内截面积的40%以内。

1.3施工条件

现场施工条件如下：建筑主体结构已封顶，吊顶龙骨完成80%，墙面及地面基层处理完毕；施工区域临时用电、用水已接通，配电容量满足设备焊接及调试需求；材料堆放区设置于地下一层，面积约200平方米，配备防雨、防潮设施；施工人员已通过技术培训，持证上岗（焊工、电工等特种作业人员证件齐全）；施工图纸已完成会审，技术交底已覆盖至班组。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

项目部组织设计单位、监理单位、施工单位及各专业分包单位进行图纸会审，重点核对中央空调多联机系统管线与建筑结构、给排水、电气等专业的交叉点。通过三维建模模拟管线走向，发现吊顶内冷媒管与消防喷淋管存在3处重叠，协调设计单位调整喷淋管标高，避免施工冲突。同时确认室外机基础尺寸与设备参数一致，预留检修空间符合规范要求，冷凝水管坡度与排水点标高匹配，确保排水顺畅。

2.1.2方案编制

根据施工图纸及现场条件，编制《管线施工专项方案》，明确施工流程：测量放线→支架安装→冷媒管预制→铜管焊接→压力试验→冷凝水管安装→电气管线敷设→系统冲洗。细化质量控制点，如铜管焊接需采用充氮保护，氮气纯度≥99.99%，焊接后进行外观检查，焊缝饱满无砂眼；冷凝水管安装坡度严格控制在8‰-10‰，最低点设置排水口。针对高空作业、交叉施工等风险，制定专项安全措施，如搭设移动操作平台，设置警示标识，确保施工安全。

2.1.3技术交底

技术负责人组织施工班组进行三级技术交底：一级交底向管理人员讲解施工总体部署和质量目标；二级交底向班组长明确分项工程的技术标准和操作要点；三级交底向作业人员演示具体工序，如铜管切割采用专用切管器，切口垂直度偏差≤0.5mm，扩口使用扩口器，角度为40°±0.5°。通过样板引路，在办公区走廊设置1:1施工样板，展示冷媒管连接、冷凝水管固定等工艺，现场解答工人疑问，确保技术要求落实到每个环节。

2.2物资准备

2.2.1材料采购

根据材料计划表，采购冷媒管、冷凝水管、电气线管及配件。冷媒管选用TP2无氧铜管，壁厚偏差≤0.1mm，供应商需提供材质证明及第三方检测报告；冷凝水管采用UPVC给水管，符合GB/T5836.1标准，管材内外壁光滑无气泡；电气线管选用阻燃PVC线管，氧指数≥32。材料进场前，由材料员、质检员共同验收，检查规格型号、数量及外观质量，不合格材料一律退场，确保所用材料符合设计及规范要求。

2.2.2设备检查

施工前对机械设备进行全面检查，确保性能良好。铜管焊接设备选用逆变式氩弧焊机，电流调节范围10-200A，接地牢固，电缆无破损；真空泵选用双级旋片式真空泵，极限真空度≤0.5Pa，校准真空表精度等级为1.0级；制冷剂充注秤量程0-50kg，精度±10g。设备调试时，模拟焊接工况，测试焊机起弧稳定性及真空泵抽真空速率，满足施工要求后方可投入使用。

2.2.3工具准备

配备专用施工工具，并建立工具台账。铜管加工工具包括切管器、扩口器、弯管器，弯管器弯曲半径不小于管径的3倍，避免管径变形；安装工具包括水平尺、线坠、力矩扳手，力矩扳手扭矩范围0-300N·m，用于支架螺栓紧固，扭矩值符合规范要求；检测工具包括电子检漏仪、压力表、温度计，电子检漏仪灵敏度≤1g/年，压力表精度等级为1.5级，确保工序质量检测准确。工具由专人管理，定期校验，建立领用登记制度。

2.3人员准备

2.3.1组织架构

成立管线施工项目组，明确岗位职责。项目经理负责全面统筹，协调各方资源；技术负责人编制施工方案，解决技术难题；施工员负责现场施工组织，安排班组作业；质检员检查工序质量，填写验收记录；安全员监督安全措施落实，排查安全隐患；材料员管理材料采购及库存，保障供应。各岗位人员均需持证上岗，项目经理具备一级建造师资质，特种作业人员（焊工