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钢结构构件表面涂装施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX市商业综合体钢结构工程，位于XX市XX区，总建筑面积约15万平方米，建筑高度98米，主体结构为钢框架-支撑结构，钢结构用量约1.2万吨。钢结构构件主要包括H型钢柱、箱型钢梁、钢管桁架及钢板剪力墙，其中最大构件单重达12吨，最长构件为18米。工程地处沿海地区，环境湿度大、盐分含量高，钢结构长期暴露于大气中，易受腐蚀影响，因此表面涂装质量直接关系到结构的使用寿命和安全性。

1.2钢结构构件特点

本工程钢结构构件材质以Q355B低合金高强度钢为主，部分关键节点采用Q345GJ高强度钢。构件类型包括：热轧H型钢（截面尺寸H500×250×10×16至H1200×400×20×35）、焊接箱型梁（截面尺寸800×400×20×30）、圆钢管桁架（直径Φ300×12至Φ600×20）及钢板剪力墙（厚度20mm至50mm）。构件表面状态复杂，热轧构件表面存在氧化皮、锈蚀及轧制痕迹，焊接构件存在焊渣、飞溅物及热影响区氧化层，切割面存在毛刺和热变形，需针对性处理以确保涂附效果。

1.3涂装技术要求

设计文件明确钢结构涂装体系采用“长效防腐涂层系统”，具体要求如下：

（1）涂装体系：底漆采用环氧富锌底漆（干膜厚度80μm），中间漆采用环氧云铁中间漆（干膜厚度120μm），面漆采用聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），总干膜厚度≥260μm；

（2）性能指标：底漆附着力≥1级，中间漆耐盐雾性≥1000小时，面漆耐候性（人工加速老化）≥2000小时，颜色按甲方指定色卡（RAL7035）；

（3）特殊部位要求：现场焊缝、螺栓连接区域涂层需加厚至300μm，边角部位预涂2遍；

（4）环境要求：施工环境温度5-38℃，相对湿度≤85%，钢材表面温度不低于露点温度3℃，禁止在雨、雪、雾及大风天气施工。

二、施工准备

2.1施工准备总述

施工准备是钢结构涂装工程顺利实施的基础环节，需结合项目特点、环境条件及技术要求进行系统规划。本工程地处沿海高盐雾、高湿度区域，钢结构构件类型复杂、尺寸差异大，施工准备需重点围绕材料质量控制、设备配置合理性、人员技术能力及现场环境适应性展开。准备工作需在正式涂装前完成，确保施工条件满足设计文件及规范要求，为后续涂装质量提供保障。

2.2材料准备

2.2.1涂料采购与验收

涂料采购需严格遵循设计文件指定的品牌、型号及技术参数。采购前需对供应商资质进行审核，确保其具备国家认可的生产许可证及质量体系认证。涂料进场时需核验产品合格证、出厂检测报告及使用说明书，重点检查涂料批次一致性、生产日期及储存有效期。环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及聚氨酯面漆需分开存放，避免交叉污染。每批涂料抽样送第三方检测机构复检，检测项目包括固体含量、干燥时间、附着力及耐盐雾性能，检测结果符合GB/T5210及GB/T1771标准方可使用。

2.2.2辅助材料管理

稀释剂需选用涂料原厂配套产品，严禁混用不同品牌稀释剂。稀释剂使用前需测量含水率，要求含水率≤0.5%，避免水分影响涂层性能。腻子选用环氧类腻子，用于填补钢材表面微小凹坑及焊缝缺陷，腻子调配需严格按说明书比例，调配后2小时内用完。防尘布、胶带等辅助材料需选用低挥发性产品，施工前检查其完整性和适用性。

2.2.3钢材表面预处理材料

喷砂用磨料选用干燥、洁净的石英砂或钢丸，粒径0.5-1.2mm。磨料需定期筛选，去除破碎颗粒及杂质，确保棱角性良好。化学清洗剂采用中性除油剂，pH值7-8，避免对钢材基材造成腐蚀。除锈等级检查标准样板需按ISO8501-1标准制备，Sa2.5级样板表面呈现均匀的金属光泽，无可见油脂、氧化皮、铁锈及杂质残留。

2.3设备准备

2.3.1表面处理设备

喷砂设备选用移动式或固定式喷砂机，配备高效旋风分离器及除尘系统。喷砂机额定压力≥0.7MPa，空气消耗量≥6m3/min。喷砂前检查喷嘴磨损情况，喷嘴口径采用6-8mm，磨损后及时更换。空压机排气量需满足8台喷砂机同时工作要求，配备冷干机及储气罐，确保压缩空气无油无水。表面粗糙度检测仪选用针触式轮廓仪，测量范围0-100μm，精度±5μm。

2.3.2涂装施工设备

无气喷涂设备选用高压无气喷涂机，额定压力≥25MPa，喷嘴规格0.017-0.021英寸。喷涂前检查泵体密封性，避免涂料泄漏。涂料搅拌器采用低速电动搅拌机，转速≤500rpm，防止涂料过度起泡。湿度计、温度计及露点仪需经计量检定合格，测量精度分别为±2%、±0.5℃、±0.5℃。涂层测厚仪采用电磁式测厚仪，测量范围0-2000μm，精度±(3%+1μm)。

2.3.3安全防护设备

通风设备选用轴流风机，风量≥10000m3/h，确保涂装区域空气流通。个人防护装备包括防毒面具（