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吊篮施工技术要求

一、总则

（一）编制目的

为规范建筑施工中高处作业吊篮的施工技术管理，保障施工人员人身安全及工程质量，确保吊篮安装、使用、拆卸等作业过程符合技术标准，特制定本技术要求。

（二）编制依据

1.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

2.《高处作业吊篮》（GB/T19155-2017）；

3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

4.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；

5.国家及地方现行相关法律法规、标准规范。

（三）适用范围

本技术要求适用于房屋建筑、市政桥梁、幕墙安装等建设工程中，采用电动或手动提升机构驱动的额定载重量不大于1000kg的常设式或移置式高处作业吊篮的施工技术管理。

（四）基本原则

1.安全优先：施工全过程必须以安全为核心，落实安全防护措施，消除事故隐患；

2.技术可靠：吊篮设备及安装工艺应满足结构安全和使用功能要求，确保技术方案可行性；

3.规范操作：施工人员必须经专业培训合格后持证上岗，严格按技术规程操作；

4.过程管控：从设备进场验收到拆卸退场，实施全流程技术监督与质量检查。

二、设备技术要求

（一）整机性能指标

1.额定载重量

吊篮的额定载重量应明确标识于设备显著位置，且不得超过设计限值。载人吊篮额定载重量不应大于630kg，当用于载物时需重新核定载荷能力并设置明确警示标识。实际使用中，人员及物料总重量不得超过额定载重量的80%，确保安全余量。

2.提升速度

电动提升机构的额定提升速度应控制在8m/min以内，手动提升机构需配备省力装置且操作力不大于500N。当吊篮在风速超过10.8m/s（相当于6级风）时，必须立即停止作业并采取防风固定措施。

3.稳定性要求

吊篮在额定载荷下，以额定速度运行时，其垂直倾斜角度不得大于3°。在空载状态下，吊篮平台应保持水平，水平度偏差控制在10mm/m以内。当吊篮悬挂于建筑物不同立面时，需通过配重块调整平衡状态。

（二）安全装置配置

1.安全锁

安全锁必须具备独立于提升机构的工作系统，其锁绳速度应大于0.15m/s。每台吊篮应配备独立的安全锁，且安全锁需在出厂前按1.5倍额定载荷进行坠落试验。日常使用中，安全锁必须每月进行一次锁绳可靠性测试，测试时模拟钢丝绳断裂工况。

2.限位装置

吊篮应设置上行程限位和下行程限位装置。上行程限位需确保吊篮平台距离悬挂机构顶部不少于500mm，下行程限位需保证吊篮平台着陆时缓冲装置有效接触地面。限位装置应采用机械式触发结构，避免因电气故障失效。

3.防倾斜装置

当吊篮工作平台倾斜角度大于8°时，防倾斜装置应能自动切断提升机构电源。该装置需通过倾斜角度传感器实时监测，响应时间不超过0.5秒。在强风地区作业时，应增设风压平衡装置防止吊篮摆动。

（三）关键部件技术标准

1.悬挂机构

悬挂机构的配重块重量应按设计要求配置，误差不超过±5%。前梁伸出长度需满足吊篮作业范围要求，且悬挑长度不得大于所配重块支撑长度的1/3。悬挂机构安装后，其水平度偏差应控制在10mm/m以内，锚固点需采用后置埋件且抗拔力不小于2倍工作荷载。

2.提升机构

提升机构应采用低速环链葫芦或卷扬机，其制动装置制动力矩需达到额定载荷1.5倍以上。钢丝绳安全系数不得小于9，绳径应与滑轮槽型匹配。当采用卷扬机时，钢丝绳在卷筒上的缠绕层数不应超过3层，末端固定装置需采用楔块式夹具。

3.工作平台

工作平台应采用矩形截面桁架结构，主弦杆管径不应小于Φ50×3mm。平台底板应采用防滑花纹钢板，厚度不小于2mm。平台两侧应设置高度不低于1.2m的防护栏杆，中间栏杆间距不大于500mm，底部设置高度不小于180mm的挡脚板。

（四）安装验收规范

1.安装前检查

设备进场时需提供产品合格证、型式检验报告及安装使用说明书。重点检查结构件变形情况，主要受力构件的弯曲变形量不得超过原长度的1/1000。电气系统绝缘电阻应不小于0.5MΩ，接地电阻不大于4Ω。

2.安装精度控制

悬挂机构安装后，前梁水平偏差应控制在20mm以内，前后支座间距误差不超过±30mm。钢丝绳悬挂角度应与铅垂线偏差在5°以内。工作平台安装后，其与建筑物间隙应保持在100-200mm范围内，确保作业安全。

3.验收程序

安装完成后需进行空载、额定载荷及125%超载试验。空载试验时检查各运行机构无异响；额定载荷试验测量提升速度及制动性能；超载试验持续10分钟观察结构变形情况。验收合格后需签署《吊篮安装验收表》，明确验收日期及责任人。

三、施工过程控制

（一）施工前准备

1.技术方案编制

施工单位应根据工程特点编制专项吊篮施工方案，内容需包含设备选型、安装位置、荷载计算、安全措施及应急预案。方案需经施工单位