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地下连续墙施工工艺方案

一、工程概况与施工条件

1.1工程概况

XX项目地下连续墙工程位于XX市XX区，基坑开挖深度约XXm，地下连续墙总长度约XXm，墙厚XXmm，深度XXm，设计混凝土强度等级CXX，抗渗等级PXX。地下连续墙作为基坑围护结构兼主体结构侧墙，采用“两墙合一”设计，墙顶设置冠梁连接，槽段间接头采用工字钢接头，以增强整体性与防水性能。工程所在区域属城市核心区，周边环境复杂，对施工精度、环境影响控制及工期要求较高。

1.2施工条件

1.2.1工程地质与水文地质

场地地貌属冲积平原，自上而下土层为：杂填层（厚度XXm，松散）、粉质黏土层（厚度XXm，可塑）、细砂层（厚度XXm，中密）、圆砾土层（厚度XXm，密实）。地下水位埋深XXm，含水层主要为细砂层及圆砾土层，渗透系数XXm/d，地下水类型为孔隙潜水，对混凝土结构具弱腐蚀性。

1.2.2周边环境

基坑北侧距既有建筑物XXm，基础为桩基，需控制施工振动；南侧有市政DNXX给水管线埋深XXm，需避免槽段开挖扰动；东侧为城市主干道，日均交通流量XX车次，需设置围挡及降噪措施；西侧为规划绿地，可作为材料临时堆场。

1.2.3施工条件

场地已完成“三通一平”，施工用水、用电可从就近市政管网接入，容量分别为XXm3/h、XXkW；钢筋加工场、泥浆池等临时设施按总平面布置规划设置；混凝土采用商品混凝土，运输时间控制在XXmin内；施工期间需避开雨季及重大节假日，确保工期按计划推进。

二、施工工艺流程与方法

2.1施工总体流程

2.1.1前期准备

施工前，场地需进行平整清理，移除地表杂物和障碍物，确保作业面平整。技术人员根据工程测量数据，使用全站仪和水准仪进行精确放线，标定地下连续墙的位置和深度。放线时，需结合周边环境，避开既有建筑物和管线，避免施工扰动。设备方面，抓斗式成槽机、履带吊、混凝土输送泵等大型机械需提前进场，并进行调试和检查，确保性能稳定。材料方面，钢筋、水泥、膨润土等需按设计规格采购，进场时抽样检验，合格后方可使用。同时，施工人员需接受技术交底，明确各环节操作规范和安全措施，确保施工有序进行。

2.1.2工艺步骤

地下连续墙施工遵循“先导墙、后开挖、再浇筑”的顺序。首先，施工导墙作为导向结构，为后续槽段开挖提供基准。其次，制备泥浆并注入槽段，形成护壁层，防止土体坍塌。接着，使用成槽机分段开挖槽段，每段长度通常为6米，控制垂直度和深度。开挖完成后，吊装钢筋笼入槽，确保位置准确。最后，采用导管法浇筑混凝土，连续作业至设计标高。整个流程需紧密衔接，避免停歇导致槽壁失稳。施工过程中，实时记录数据，如槽深、垂直度偏差等，确保每一步符合设计要求。

2.2关键施工方法

2.2.1导墙施工技术

导墙是地下连续墙施工的起始环节，采用钢筋混凝土结构，高度约1.5米，厚度0.3米，深度进入原状土1米。施工时，先开挖沟槽，安装模板，绑扎钢筋，然后浇筑混凝土。混凝土需分层振捣，确保密实度。导墙顶部设置预埋件，用于后续固定钢筋笼和支撑设备。导墙完成后，需养护3天，达到强度后方可使用。其作用包括引导成槽机垂直作业、存储泥浆、防止槽口坍塌，并为后续施工提供基准面。施工中，需严格控制导墙的平整度和垂直度，偏差不超过5毫米，避免影响槽段质量。

2.2.2泥浆护壁工艺

泥浆护壁是防止槽壁坍塌的核心技术。泥浆由膨润土、水和添加剂（如碱）混合而成，配比需根据地质条件调整。例如，在细砂层和圆砾土层中，泥浆比重控制在1.05-1.25之间，粘度保持在25-35秒，以增强护壁效果。施工时，泥浆通过循环系统制备，经沉淀池净化后重复使用。槽段开挖过程中，泥浆持续注入槽内，形成液态支撑，平衡土压力。同时，定期检测泥浆性能，如失水量和含砂率，确保指标合格。泥浆循环使用时，需过滤杂质，避免影响护壁效果。在周边有建筑物区域，泥浆配比需增加粘度，减少渗透，降低施工振动对邻近结构的影响。

2.2.3槽段开挖技术

槽段开挖采用抓斗式成槽机，分段进行，每段长度为6米，深度根据设计要求调整。开挖前，成槽机需精确定位，确保垂直度偏差小于1/200。施工时，抓斗垂直下挖，速度控制在每小时2米，避免过快导致槽壁变形。遇到障碍物如孤石时，需改用冲击钻破碎，再继续开挖。开挖过程中，实时监测槽深和垂直度，使用超声波检测仪扫描槽壁，及时发现异常。槽段开挖完成后，需清理槽底沉渣，沉渣厚度不超过10厘米，确保混凝土浇筑质量。在市政管线附近区域，开挖速度放慢，并设置振动监测点，防止扰动管线。

2.2.4钢筋笼制作与安装

钢筋笼是地下连续墙的骨架，采用HRB400级钢筋，按设计图纸加工。制作时，先在加工场绑扎钢筋骨架，间距误差控制在10毫米内，焊接采用搭接焊，确保焊缝饱满。钢筋笼外侧设置定位垫块，保护层厚度70毫米。吊装时，使用