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细石混凝土楼地面施工方法

一、施工准备

（一）材料准备

细石混凝土楼地面施工所采用的材料需符合设计及规范要求。水泥应选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，进场时需核查产品合格证及出厂检验报告，并按规定进行复试，合格后方可使用。砂宜采用中砂，含泥量应控制在3%以内，泥块含量不大于1%，使用前应过筛，剔除粒径大于5mm的颗粒。石子粒径宜为5-20mm，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%，级配应良好，确保混凝土的和易性。水应采用饮用水或符合《混凝土用水标准》JGJ63的洁净水，不得使用含油污、酸碱性的水。外加剂应根据设计要求选用，如减水剂、膨胀剂等，其掺量应通过试验确定，并符合国家现行标准的规定。

（二）机具准备

施工前应准备好所需的机械设备及工具，主要包括：混凝土搅拌机，容量应满足工程需求，强制式搅拌机优先选用；平板振动器，用于混凝土振捣，功率应与施工面积匹配；抹光机，用于混凝土表面收光，配备圆盘式抹刀及叶片式抹刀；手推车，用于水平运输混凝土；铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等手工工具，用于摊铺、找平、收面；水准仪、经纬仪用于测量标高及控制平整度；墨斗、靠尺用于弹线及检查。所有机具应提前检查调试，确保性能良好，计量设备需经法定计量单位检定合格，确保材料计量偏差符合规范要求。

（三）技术准备

施工前应组织图纸会审，明确设计对细石混凝土楼地面的强度等级、厚度、平整度、坡度等要求，掌握施工区域的标高控制点。编制详细的专项施工方案，报监理单位审批，方案应包括施工工艺、质量标准、安全措施、应急预案等内容。对施工班组进行技术交底，明确施工流程、操作要点、质量要求及安全注意事项，并做好交底记录。根据设计要求及现场条件，进行混凝土配合比试配，试配时应考虑施工坍落度损失，确定施工配合比，并报监理确认。同时，应做好测量放线工作，在墙体或柱体上弹出+500mm水平控制线，并设置标筋，控制面层厚度及平整度。

（四）作业条件准备

基层处理是施工准备的关键环节，基层应坚实、平整、洁净，无浮浆、油污、积水及杂物，对凹凸不平处应进行凿毛或修补，提前1-2天浇水湿润，但不得有明水。穿过楼面的预埋管、洞口应提前安装牢固，管洞口用细石混凝土分两次填塞密实，第一次填塞后进行养护，达到强度后再进行第二次填塞，确保不渗漏。施工环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应采取保温措施；夏季施工时，应采取防晒措施，防止水分过快蒸发。施工前应清理施工区域，确保运输通道畅通，夜间施工时应有足够的照明设施，确保施工安全。

二、施工工艺流程

（一）基层处理

1.清理基层

施工人员首先需要对基层进行全面清理，确保表面无杂物、油污、浮浆和积水。基层应坚实、平整，如有凹凸不平处，需用凿子或打磨机进行修整，直至达到设计要求的平整度。清理过程中，要特别注意清除灰尘和松散颗粒，避免影响后续粘结效果。清理完成后，用压缩空气或吸尘器彻底清除残留物，确保基层洁净。

2.湿润基层

在清理后，施工人员需提前1-2天对基层进行湿润处理。使用喷雾器或水管均匀喷洒清水，使基层表面充分吸水但无明水。湿润的基层能防止混凝土过快失水，减少开裂风险。湿润程度以用手触摸微湿为宜，过度湿润会导致混凝土稀释，影响强度。施工人员需检查湿润均匀性，避免局部干燥或积水。

3.刷结合层

湿润后，施工人员应立即刷涂结合层材料，如水泥浆或界面剂。结合层涂刷要均匀，覆盖整个基层表面，厚度控制在1-2mm之间。涂刷方向应一致，避免遗漏或堆积。结合层能增强混凝土与基层的粘结力，防止空鼓。施工人员需在涂刷后30分钟内进行下一步施工，以防结合层干燥失效。

（二）混凝土搅拌与运输

1.配合比控制

施工人员必须严格按照设计配合比进行混凝土搅拌。配合比需经过试验确定，确保水泥、砂、石子和水的比例准确。水泥用量一般控制在300-400kg/m3，砂率控制在35%-45%，水灰比不超过0.5。施工人员使用计量设备称量材料，偏差不超过±2%。搅拌前，应检查配合比报告，确认无误后方可开始。

2.搅拌过程

混凝土搅拌采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于2分钟。施工人员先加入砂、石子和水泥干拌30秒，然后缓慢加水搅拌至均匀。搅拌过程中，观察混凝土的和易性，确保其流动性适中，无离析现象。如需添加外加剂，应在加水后投入，继续搅拌1分钟。搅拌完成后，用坍落度筒检测坍落度，控制在50-70mm之间，确保施工性能。

3.运输要求

搅拌好的混凝土需用手推车或输送车及时运至施工点。运输过程中，避免颠簸和振动，防止混凝土离析。运输时间控制在30分钟内，夏季应覆盖防晒布，冬季采取保温措施。施工人员需检查运输工具清洁，无残留物，确保混凝土质量不受污染。到达现场后，应立即卸料，避免长时间停放。

（三）摊铺与振捣

1.摊铺混凝土

施工人员将混凝土均匀摊铺在基层上，厚度符合