酒精发酵工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

酒精发酵工岗位合规化操作规程

文件名称：酒精发酵工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事酒精发酵工作的岗位，包括原料处理、发酵过程控制、产品质量检验等环节。

2.目的：确保酒精发酵生产过程的安全、稳定和高效，遵守国家相关法律法规，提高产品质量，保障员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中不受有害物质侵害。

2.设备检查：在开始操作前，应对发酵设备进行全面检查，包括搅拌器、温度控制器、压力表、发酵罐等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常震动。

3.环境要求：发酵车间应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜发酵微生物生长的范围内，相对湿度保持在40%-70%之间，避免阳光直射和温度波动。

4.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合发酵要求，无杂质和异物，按照配方准确称量，并做好记录。

5.清洁消毒：操作前应对工作区域、设备表面进行清洁消毒，使用符合规定的消毒剂，防止交叉污染。

6.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解发酵工艺流程、设备操作方法和安全注意事项，确保操作技能熟练。

三、操作步骤

1.原料预处理：将原料进行粉碎、筛选，去除杂质，按照配方要求称量，加入发酵罐中。

2.添加菌种：按照规定比例添加菌种，搅拌均匀，确保菌种分布均匀。

3.控制温度：启动温度控制器，将发酵罐温度调节至适宜微生物生长的范围，保持恒定。

4.控制pH值：使用pH计监测发酵液pH值，根据需要添加酸碱调节剂，维持pH值在适宜范围内。

5.搅拌：开启搅拌器，保持适当的搅拌速度，确保发酵液充分混合，防止菌种沉淀。

6.监测发酵过程：定时采集发酵液样本，检测糖度、酒精度、pH值等指标，根据数据调整操作参数。

7.控制压力：发酵过程中，监测压力变化，确保发酵罐内压力在安全范围内。

8.结束发酵：当发酵液达到预期酒精度时，停止发酵，准备进行分离和提纯。

9.分离：将发酵液进行过滤、离心等分离操作，分离出酒精和固体残渣。

10.后处理：对分离出的酒精进行蒸馏、脱色、过滤等后处理，提高酒精纯度。

11.记录：详细记录操作过程、数据变化、设备状态等信息，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-发酵罐内温度、压力稳定，无异常波动。

-搅拌器运行平稳，无噪音和震动。

-温度控制器、压力表等仪表显示正常，无故障报警。

-发酵罐密封良好，无泄漏现象。

-设备表面清洁，无积垢和腐蚀。

-通风系统运行正常，无异味和积尘。

2.异常状态：

-发酵罐温度或压力突然升高或降低，可能存在泄漏或设备故障。

-搅拌器出现异常噪音或震动，可能存在机械故障或不平衡。

-温度控制器、压力表等仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

-发酵罐泄漏，可能导致原料损失、环境污染和安全事故。

-设备表面出现腐蚀或积垢，可能影响设备性能和使用寿命。

-通风系统堵塞，可能导致发酵环境不良，影响发酵效果。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保安全措施到位，防止意外伤害。同时，应分析异常原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，是保证酒精发酵过程顺利进行的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-糖度测试：使用糖度计或折光仪，定期检测发酵液的糖度，以监控发酵进度。

-酒精度测试：通过酒精计或气相色谱仪测定发酵液的酒精度，确保达到生产标准。

-pH值测试：使用pH试纸或pH计，监测发酵液的pH值，根据需要调整酸碱度。

-酶活性测试：通过酶活性检测仪，检测发酵过程中酶的活性，评估发酵效率。

-质量指标测试：对发酵液进行感官检查和理化指标检测，包括色泽、香气、口感等。

2.调整程序：

-温度调整：根据发酵进程和微生物生长需求，适时调整发酵罐的温度，确保在最佳范围内。

-pH值调整：根据pH值测试结果，添加适量的酸或碱，维持pH值的稳定。

-搅拌速度调整：根据发酵液的状态和需要，调整搅拌器的速度，保证发酵均匀。

-压力调整：监测发酵罐的压力，必要时调整通风或泄压，确保压力在安全范围内。

-菌种添加：在发酵初期或必要时，按照比例添加菌种，以促进发酵。

-糖源补充：在发酵过程中，如果糖度下降，可以适量补充糖源，维持发酵速度。

-检查记录：每次调整后，详细记录调整内容、原因和时间，以便后续分析和改进。

在进行测试与调整时，操作人员应严格按照操作