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白酒酵母工应急处置操作规程

文件名称：白酒酵母工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒生产过程中，涉及白酒酵母工段的应急处置操作。规程旨在确保在发生紧急情况时，操作人员能够迅速、有效地采取应对措施，保障人员安全、设备完好及生产稳定。要求操作人员熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜及防尘口罩，必要时佩戴耳塞，以防止化学品接触皮肤、吸入有害气体或噪声伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括发酵罐、酵母输送系统、冷却系统、压缩空气系统等。

b.检查所有连接管道和阀门是否密封良好，无泄漏现象。

c.确认所有仪表和控制系统功能正常，报警系统处于工作状态。

d.检查压缩空气系统是否充足，压力是否符合要求。

3.环境检查：

a.确认车间内无易燃易爆物品，通风良好，温度和湿度符合生产要求。

b.检查地面是否清洁，无积水、油污或其他滑物。

c.检查消防设施是否在位、有效，包括灭火器、消防栓等。

d.确认紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

4.工具与材料准备：

a.准备好应急处置所需的工具，如扳手、螺丝刀、密封胶、紧固件等。

b.准备好必要的备品备件，如阀门、管道、密封件等。

c.准备好记录本和笔，用于记录操作过程中的关键信息和异常情况。

5.应急预案熟悉：

a.操作人员必须熟悉本规程及应急操作流程。

b.定期参加应急演练，提高应急处置能力。

6.人员培训与沟通：

a.确保所有操作人员都接受了必要的培训和考核。

b.在操作前进行班前会，明确操作任务、注意事项和应急措施。

c.操作过程中保持通讯畅通，确保信息及时传递。

7.操作准备：

a.检查发酵罐内酵母液的状态，确保酵母活力和发酵正常。

b.确认酵母输送系统工作正常，无异常噪音或泄漏。

c.根据生产计划，提前调整好设备参数，确保生产顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.检查设备状态和环境条件，确保一切正常。

c.按照生产计划启动设备，调整至预定工作参数。

d.开始酵母输送和发酵过程，监控各项参数。

e.定期检查设备运行状况，记录关键数据。

f.操作结束前，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

b.使用设备时，应先了解设备的工作原理和操作方法。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.使用压缩空气时，确保压力稳定，避免高压伤害。

e.操作阀门时，应缓慢开启或关闭，避免急速操作导致泄漏。

3.异常处置：

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

b.如有化学品溅入眼睛或皮肤，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

c.发生火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场。

d.如设备出现故障，立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

e.如发现设备或环境异常，立即上报，并按照应急预案进行处理。

f.在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录操作步骤、设备状态、异常情况及处理措施。

b.如发生事故或异常，立即填写事故报告，并按照公司规定进行上报。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

5.结束后的工作：

a.操作结束后，对设备进行清洁，确保无残留物。

b.检查车间环境，确保无安全隐患。

c.关闭所有设备，断电，锁好设备操作间。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.发酵罐内酵母液温度稳定，控制在规定的发酵温度范围内。

b.压缩空气系统压力稳定，符合设备设计要求。

c.发酵罐内酵母液液位正常，无溢出或不足现象。

d.酵母输送系统运行平稳，无异常噪音或震动。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好，无泄漏。

f.仪表显示准确，报警系统处于待命状态。

2.异常现象识别：

a.发酵罐内温度异常波动，超出设定范围。

b.压缩空气压力波动过大，超出正常工作范围。

c.发酵罐内液位异常上升或下降，超出设定范围。

d.酵母输送系统出现异常噪音或震动，可能存在堵塞或泄漏。

e.冷却系统泄漏，冷却效果下降。

f.仪表显示异常，报警系统未及时响应。

3.状态监测方法：

a.通过温度计、压力表等仪表实时监测发酵罐内