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电杆竖立施工工艺方案

一、工程概况

（一）项目背景与意义

本项目为XX地区10kV配电网升级改造工程，涉及新建线路15km，电杆竖立作为线路施工的关键环节，其施工质量直接关系到电网运行的安全性与稳定性。随着区域负荷增长及供电可靠性要求的提升，传统电杆竖立工艺存在定位偏差、基础沉降、组立效率低等问题，亟需通过标准化工艺优化解决。本方案旨在明确电杆竖立的施工流程、技术要求及质量控制标准，确保施工过程合规高效，为电网长期安全运行奠定基础。

（二）工程内容与技术参数

本工程共需竖立混凝土电杆150基，其中直线杆80基、耐张杆40基、转角杆30基。电杆采用预应力混凝土电杆，规格为φ190mm×12m，设计强度等级为C50，杆顶安装高度允许偏差±50mm。基础采用现浇混凝土承台基础，尺寸为1.2m×1.2m×1.0m（长×宽×深），混凝土强度等级C30，接地电阻要求≤10Ω。电杆组立方式采用三脚扒杆法，适用于平原及丘陵地带，最大起吊重量3.5t，吊点位置距杆顶2.5m。

（三）施工条件分析

1.地形地貌：施工区域以平原为主（占比60%），丘陵地带（占比40%），平均海拔45m，地面坡度≤15°，无大型障碍物，适宜机械进场作业。

2.地质条件：表层为素填土，厚度0.5-1.2m，承载力特征值100kPa；下层为粉质黏土，厚度≥3m，承载力特征值180kPa，满足基础承压要求。

3.气候条件：属亚热带季风气候，年均降雨量1200mm，集中在5-9月；夏季极端最高气温38℃，冬季极端最低气温-5℃，风力≤4级时可正常施工。

4.交通条件：施工主干道为乡村水泥路，宽度4.5m，可承载15t车辆通行；部分杆位位于田间，需修筑临时便道200m，便道宽度≥3.5m，采用碎石铺设。

5.周边环境：杆位间距平均100m，临近农田及居民区，施工需设置安全警示标志，控制作业噪音≤55dB，避免扬尘污染。

二、施工准备

（一）施工组织准备

1.施工团队组建

项目部组建由项目经理、技术负责人、安全员、质量员、施工员及各专业班组组成的施工团队。项目经理具备10年以上电力工程施工经验，负责全面统筹；技术工程师5名，其中3人具备电杆组立专项资质；安全员2名，均持有注册安全工程师证书；施工班组分为吊装组（8人）、基础组（10人）、普工组（5人），所有人员经考核合格后方可上岗。

2.职责分工明确

项目经理负责制定总体施工计划，协调各方资源；技术负责人负责施工方案编制和技术交底；安全员全程监督现场安全，每日巡查不少于3次；质量员负责材料检验和工序验收；吊装组负责电杆运输、组立及校正；基础组负责基坑开挖、混凝土浇筑及接地装置安装；普工组负责场地清理、材料搬运等辅助工作。

3.管理制度建立

制定《施工进度计划表》，明确各工序起止时间；建立《每日施工日志》，记录当天作业内容、人员出勤、设备使用及质量安全情况；实行“三检制”（自检、互检、专检），每完成一道工序，由班组自检合格后，报质量员复检，最终由监理工程师验收签字。

（二）技术准备

1.图纸会审与优化

组织设计、监理、施工单位共同进行图纸会审，重点核对电杆位置坐标、基础尺寸与现场地形的一致性。发现原设计中5号杆位位于淤泥地带，承载力不足，经协商将基础形式由浅基础改为桩基础，深度由1.0m调整为2.5m，并增加碎石垫层处理。

2.施工方案细化

编制《电杆竖立工艺流程卡》，明确基础开挖→基础浇筑→电杆运输→电杆组立→校正→回填六大工序的操作要点。针对转角杆组立，制定专项方案，采用双吊点起吊，防止电杆变形；对于靠近居民区的杆位，采用静音液压吊车，减少噪音污染。

3.技术交底实施

技术负责人向施工班组进行书面交底，内容包括：电杆竖立的倾斜度控制（直线杆偏差≤1%，转角杆偏差≤0.5%）、基础混凝土养护时间（≥7天）、接地电阻测试方法（采用接地电阻测试仪，要求≤10Ω）。交底后组织闭卷考试，确保每位工人掌握关键技术要求。

4.测量放线与复核

采用RTK全球定位系统进行电杆位定位，误差控制在±30mm以内。用经纬仪复测直线段电杆的同轴度，偏差超过50mm的点位进行二次调整。基础开挖前，用白灰撒出开挖边界线，并在四角设置控制桩，便于后续校核。

（三）物资准备

1.材料采购与验收

电杆：选用符合GB/T4623-2014标准的预应力混凝土电杆，进场时检查产品合格证、检测报告，并进行外观检查（无裂缝、露筋、蜂窝麻面），每批抽检10根进行抗裂荷载试验。

基础材料：水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，每吨检测安定性；砂为中砂，含泥量≤3%；石子为5-20mm连续级配碎石，针片状含量≤15%；钢筋为HRB400级，每60t检测一次力学性能。

2.施工设备调试

吊车：选用16t汽车吊，作业前检查起重力矩限制器、高度限位器