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钢结构施工螺栓方案

一、总则

1.1编制目的

为规范钢结构工程中螺栓连接的施工工艺，确保螺栓安装质量满足设计要求及现行国家标准，保障结构安全性和耐久性，提高施工效率，特制定本方案。本方案旨在明确螺栓施工的技术要求、质量控制要点、安全措施及验收标准，指导施工单位科学组织施工，预防质量通病，减少施工隐患，实现钢结构螺栓连接的质量可控、过程可追溯。

1.2编制依据

1.2.1国家及行业现行标准，包括《钢结构设计标准》GB50017、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82、《紧固件机械性能》GB/T3098.1~3098.2、《钢结构工程施工规范》GB50755等；

1.2.2工程设计文件、施工图纸及设计变更文件；

1.2.3施工合同文件及施工组织设计；

1.2.4工程地质勘察报告、现场施工条件及相关技术资料；

1.2.5施工单位技术装备能力、类似工程施工经验及企业技术标准。

1.3适用范围

1.3.1本方案适用于工业与民用建筑、桥梁、塔架等各类钢结构工程中普通螺栓、高强度螺栓（大六角头高强度螺栓、扭剪型高强度螺栓）的施工；

1.3.2适用的螺栓规格为M12~M36，强度等级为4.8级、8.8级、10.9级及12.9级；

1.3.3适用的钢结构构件类型为梁、柱、支撑、桁架及连接板等；

1.3.4适用于现场安装螺栓及工厂预拼装螺栓施工，不适用于特殊环境（如高温、腐蚀、强震等）下的螺栓施工，特殊环境需另行编制专项方案。

1.4术语定义

1.4.1高强度螺栓：指通过施加紧固轴力使构件间产生摩擦力传递外力，性能等级为8.8级及以上的螺栓，包括大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓；

1.4.2初拧：高强度螺栓紧固过程中的第一次拧紧，使螺栓达到规定预拉力的30%~50%；

1.4.3终拧：高强度螺栓在初拧基础上进行的最终拧紧，使螺栓达到设计预拉力；

1.4.4扭矩系数：高强度螺栓在施工过程中，施加扭矩与预拉力的比值，是控制预拉力的重要参数；

1.4.5摩擦面处理：钢结构构件接触面通过喷砂、抛丸等方法处理，使其达到规定的抗滑移系数要求的过程；

1.4.6螺栓群：同一连接节点中，由多个螺栓组成的螺栓集合体，需按顺序对称施拧。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1螺栓及附件进场验收

钢结构施工前，需对进场螺栓及配套附件进行严格验收。螺栓应按批号提供质量证明文件，包括产品合格证、材质证明及复验报告，核对规格型号、强度等级（如8.8级、10.9级）与设计要求一致。检查螺栓表面质量，不得有裂纹、损伤、锈蚀等缺陷，螺纹应完整光滑。螺母与垫圈的规格应匹配，螺母的螺纹与螺栓螺纹旋合应顺畅，垫圈的支承面应平整无毛刺。对高强度螺栓，还需抽样复验扭矩系数，每批抽取8套，用扭矩扳手和轴力计测试，确保扭矩系数平均值在0.11~0.15之间，偏差不超过0.01。

2.1.2摩擦面处理材料

钢结构构件的摩擦面是螺栓传力的关键，需检查摩擦面处理材料的质量。喷砂或抛丸用的砂、丸应清洁干燥，粒径符合设计要求（通常为0.5~2.0mm），不得含有油污、杂质。处理剂（如防锈底漆）应与钢材兼容，涂刷均匀，厚度符合设计要求（一般为50~80μm）。对工厂处理的摩擦面，需提供抗滑移系数试验报告，现场处理的摩擦面应进行抽样试验，确保抗滑移系数不低于设计值（通常为0.35~0.55）。

2.1.3材料存储与保管

螺栓及附件应分类存放在干燥、通风的仓库内，避免受潮、锈蚀。螺栓应按批号、规格型号分开堆放，标识清晰，便于取用。螺母与垫圈应配套存放，防止丢失或混用。摩擦面处理后的构件应避免碰撞，堆放时用垫木垫高，支点应在构件刚度较大的位置，防止变形。露天存放的构件应覆盖防雨布，定期检查涂层状况，及时修补破损处。

2.2机具准备

2.2.1手动及电动扳手

根据螺栓规格和类型选择合适的扳手。普通螺栓可采用手动扳手（如开口扳手、梅花扳手），扳手尺寸应与螺栓头或螺母规格匹配，避免打滑损坏螺栓。高强度螺栓施工需使用电动扳手，选型时应考虑扭矩范围（如M20螺栓的终拧扭矩通常为300~400N·m），电池续航应满足连续施工需求（一般不低于8小时）。电动扳手使用前需检查电池电量、齿轮啮合情况，确保运转平稳，无卡顿现象。

2.2.2扭矩检测设备

扭矩扳手是控制高强度螺栓预拉力的关键工具，需定期校验。指针式扭矩扳手应每年校验一次，数字式扭矩扳手每半年校验一次，校验用标准扭矩计的精度应不低于±1%。使用前应调整扭矩至设计值，检查指针或数字显示是否准确。施工中应备用2~3把扭矩扳手，避免因工具故障影响施工进度。此外，还需准备轴力计，用于校核螺栓预拉力，确保扭矩与预拉力的关系符合设计要求。

2.2.3辅助机具

施工前需准备