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隔音墙施工专项方案
一、编制依据
1.法律法规
(1)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(2018年修订);
(2)《中华人民共和国建筑法》(2019年修订);
(3)《建设工程质量管理条例》(2019年修订);
(4)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
2.标准规范
(1)《声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分:建筑构件隔声实验室测量》GB/T19889.3-2005;
(2)《声学环境噪声测量方法》GB/T3222.1-2006;
(3)《建筑隔声设计规范》GB50118-2010;
(4)《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020;
(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;
(6)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016;
(7)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
3.设计文件
(1)《XX隔音墙工程施工图》(图号:SJ-001~SJ-015);
(2)《XX隔音墙工程设计说明》(编号:设-2023-008);
(3)《XX隔音墙结构计算书》(编号:结-2023-012)。
4.现场条件
(1)《XX工程岩土工程勘察报告》(编号:KC-2023-005);
(2)施工现场及周边环境调查报告(编号:XC-2023-021);
(3)地下管线物探成果报告(编号:GX-2023-018)。
5.合同文件
(1)《XX隔音墙工程施工合同》(合同编号:HT-2023-156);
(2)《XX隔音墙工程施工招标文件》(编号:ZB-2023-089);
(3)《XX隔音墙工程施工补充协议》(协议编号:BC-2023-032)。
二、工程概况与施工条件分析
1.项目背景
(1)工程位置
本隔音墙工程位于XX市XX区主干道K3+200至K5+800路段,全长2.6公里,紧邻居民区及学校,交通流量日均达5万辆次。
(2)建设需求
因道路噪声超标(夜间等效声级72dB,超国家标准12dB),需在道路东侧设置总高度4.5米的复合型隔音墙,总长度2600米,包含800米弧形段及1800米直线段。
(3)工程意义
项目实施后可降低临路居民区噪声6-8dB,惠及周边12个社区约1.2万居民,同时改善学校教学环境。
2.隔音墙设计特征
(1)结构形式
采用H型钢立柱+双层彩钢板+吸音棉填充的夹芯结构,立柱间距2.5米,基础为C30钢筋混凝土独立基础,埋深1.8米。
(2)材料规格
外层0.8mm厚镀锌彩钢板(颜色:RAL6005),内层0.6mm穿孔铝板,中间填充32kg/m3离心玻璃棉,总厚度120mm。
(3)特殊节点
弧形段采用折线拟合工艺,转角处设置伸缩缝(缝宽30mm,填嵌聚氨酯密封胶),与桥梁护栏连接处采用预埋件焊接加固。
3.现场环境条件
(1)地质水文
根据勘察报告,场地土层自上而下为:杂填层(厚0.5-1.2m)、粉质黏土(厚2.0-3.5m)、中砂层(厚4.0-5.5m),地下水位埋深3.2m,对混凝土无腐蚀性。
(2)气候特征
属亚热带季风气候,年均降雨量1200mm,雨季集中在6-8月,极端最高温39℃,最低温-5℃,冬季需考虑防冻措施。
(3)交通影响
道路为双向六车道,禁止全封闭施工,需采用夜间(22:00-6:00)分段施工,每段长度控制在200米内。
4.施工技术难点
(1)精度控制
弧形段安装精度需满足水平偏差≤5mm/10m,垂直度偏差≤3mm,传统放线方法难以保证。
(2)材料运输
吸音棉为易压损材料,运输及堆放需防潮、防变形,现场堆放区需设置防雨棚。
(3)高空作业
隔音墙最高点达4.5米,需搭设双排脚手架(立杆间距1.5m),并设置安全网及防坠器。
5.资源配置需求
(1)人员配置
计划投入管理人员8人(含项目经理1人、技术负责人1人),施工班组30人(含钢筋工10人、模板工8人、安装工12人)。
(2)设备投入
主要设备包括:25t汽车吊2台、全站仪1台、电焊机10台、切割机5台、吸音棉专用切割机2台。
(3)材料供应
钢材、彩钢板等主材需提前15天进场,吸音棉按200米/周用量储备,避免受潮变质。
6.质量与安全目标
(1)质量目标
单位工程合格率100%,隔音性能检测值≥35dB(实验室检测),外观无划痕、变形。
(2)安全目标
杜绝重伤及以上事故,轻伤频率≤0.5‰,脚手架验收合格率100%。
(3)工期目标
总工期120日历天,分3个施工段平行作业,每段40天。
三、施工部署与进度计划
1.总体施工部署
(1)施工组织架构
项目部设项目经理1名,下设技术组、施工组、安全组、物资组。技术组负责图纸深化与方案交底,施工组分3个作业队平行作业,安全组专职巡查,物资组统筹材料进场。
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