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公司钽铌加工材制取工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司钽铌加工材制取工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌加工材制取工岗位的操作人员，旨在规范操作流程，确保员工职业健康、安全及环境保护。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性员工应佩戴防静电头套。进入特殊区域时，还需根据具体情况佩戴防酸碱手套、防护靴等专用防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、液压系统等；

b.检查设备防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等；

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

d.检查设备冷却系统是否有效，确保冷却水畅通；

e.检查设备安全警示标志是否清晰可见。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通风良好；

b.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒；

c.电气线路应规范布设，无裸露电线，防止触电；

d.作业区域应有足够的照明，夜间作业时，照明设施应满足作业需求；

e.作业环境温度、湿度应控制在适宜范围内，确保操作人员舒适度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品；

b.按照设备操作手册，依次启动电源、传动装置等；

c.进行设备预热，达到工作温度后，开启冷却系统；

d.根据加工要求，设置设备参数，如速度、压力等；

e.启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常；

f.按照工艺流程进行加工操作，监控加工过程；

g.加工完成后，关闭设备，进行冷却；

h.关闭电源，整理设备，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.钽铌材料切割时，应保持切割速度适中，避免过快或过慢；

b.焊接操作时，确保焊接温度和电流稳定，防止材料过热变形；

c.铣削加工时，保持刀具与工件的垂直度，避免偏斜。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源；

b.通知维修人员进行检查，禁止私自拆卸或修理；

c.如发现材料或产品损坏，立即停止加工，查找原因；

d.若发生人身伤害，立即停止操作，拨打急救电话，并采取急救措施；

e.所有异常情况均需详细记录，以便后续分析处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动装置运行顺畅，无卡滞现象；

c.润滑系统正常，油位和压力在规定范围内；

d.冷却系统工作正常，冷却水流量和温度符合要求；

e.电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号；

f.机器各部件温度在允许范围内，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.传动装置出现卡滞，动作不协调；

c.润滑系统油压降低，油温异常；

d.冷却系统水流不畅，水温过高；

e.电气系统出现短路，指示灯异常闪烁；

f.机器部件温度异常升高。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行数据；

b.使用听诊器、振动仪等工具，对设备进行物理检查；

c.观察设备外观，检查是否有损坏或磨损迹象；

d.定期对电气系统进行绝缘电阻测试；

e.对冷却系统进行流量和温度监测；

f.对润滑系统进行油质和油位检查。通过上述方法，确保设备在正常状态下运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行参数是否符合设定值，如速度、压力、温度等；

b.监测设备振动、噪音等指标，确保在正常范围内；

c.定期检查设备润滑状态，确保油质良好，油量充足；

d.检查电气系统的工作状态，确保电路连接稳定，无短路或过载；

e.观察设备冷却系统的工作效率，确保冷却效果。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力等；

b.如发现设备润滑不良，应及时补充或更换润滑油；

c.对电气系统进行维护，如清理灰尘、紧固接线等；

d.对于冷却系统，根据水温调整冷却水流量，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常时，立即停止操作，查找原因并采取措施；

b.在高温环境下，加强设备的散热管理，必要时调整冷却系统；

c.在低温环境下，确保设备预热充分，防止材料脆化；

d.在潮湿环境下，加强设备的防潮措施，防止电气故