公司膏药剂工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司膏药剂工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司膏药剂工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司膏药剂工岗位的工艺作业操作。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和公司规章制度，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涵盖膏药剂生产过程中的各项操作步骤、安全注意事项及应急处理措施，旨在指导操作人员正确、规范地进行膏药剂生产作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防护帽、防护眼镜、口罩、手套和防滑鞋。工作服应干净、无破损，以防止皮肤直接接触膏药剂。防护眼镜和口罩需确保密封，防止膏药剂溅入眼睛或呼吸道。手套应选用耐化学品腐蚀材质，且无破损。

2.设备状态检查要点：

操作前应对生产设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。检查内容包括设备各部件是否完好无损、传动装置是否灵活、润滑系统是否正常、安全防护装置是否有效等。发现异常情况应及时上报并处理，严禁带病作业。

3.作业环境基本要求：

工作场所应保持整洁、通风良好，照明充足。地面应平整、防滑，避免积水。操作区域应设置明确的警示标志，防止误操作。环境温度和湿度应控制在适宜范围内，避免膏药剂在生产过程中发生变质或失效。定期进行环境监测，确保符合生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启设备前，确保设备周围无障碍物，并确认安全防护装置齐全有效。

b.按照设备说明书进行设备启动，先开启辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

c.启动主机，从低速逐步过渡到正常工作速度，监控设备运行状态。

d.进行投料操作，遵循先辅料后主料的顺序，确保投料均匀。

e.在设备运行过程中，定期检查设备运行状况，及时调整工艺参数。

f.生产结束前，逐步降低设备速度至停止，关闭辅助系统和主机。

2.特定操作技术规范：

a.投料时，应使用专用工具，避免直接用手接触膏药剂。

b.在调整设备参数时，应遵循设备操作手册的指导，确保参数设置准确。

c.清洁设备时，使用规定的清洗剂和工具，避免交叉污染。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如关闭系统阀门、隔离设备等。

c.及时通知维修人员，并记录异常情况及处理过程。

d.待问题解决并确认设备安全后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，与设备额定参数相符。

c.温度控制系统正常，设备运行温度在规定范围内。

d.输出物质量稳定，色泽、粘度等符合产品标准。

e.各传感器、仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备出现振动、噪音过大，可能是因为轴承磨损或传动装置松动。

b.电流波动或电压异常，可能是电源问题或设备负载不均。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障或物料过热。

d.输出物质量不稳定，可能是设备参数设置不当或原料质量问题。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观、运行声音和振动情况。

b.利用设备自带的监控仪表和传感器，实时监测电流、电压、温度等参数。

c.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

d.定期维护保养，检查润滑系统、传动装置等关键部件。

e.建立故障档案，总结故障原因和处理方法，提高故障处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度、温度、压力等关键参数，确保其符合工艺要求。

b.监测膏药剂的混合均匀性、粘度、色泽等质量指标，确保产品质量稳定。

c.使用在线分析仪器对膏药剂的成分和含量进行实时检测，确保成分配比准确。

d.检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，及时更换磨损件。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、温度、压力等，以达到最佳生产效果。

b.调整物料输送系统，确保物料均匀进入设备，避免局部过载或物料堆积。

c.优化设备润滑系统，减少磨损，延长设备使用寿命。

d.调整设备控制系统，确保设备能够快速响应生产过程中的变化。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行速度不稳定时，检查电机和传动系统，必要时进行调整或更换。

b.遇到温度异常，检查冷却系统是否正常工作，必要时清洗或更换冷却介质。

c.若发现物料粘度不符合要求，检查物料配比和混合时间，调整配方或工艺参数。

d.在设备维护期间，根据设备使用情况和历史故障记录，制定预防