供应商质量管理评价模型.docx

供应商质量管理评价模型（月度）

序号

评价分类

绩效评估指标

项目

最高扣分

评分规则

评分规则说明

取数逻辑

1

制造品质

来料检验

批次合格率

30

1、月供货批次（检验批次）50批以上：

99%≤批次合格率＜100%，-5分

98%≤批次合格率＜99%，-10分

97%≤批次合格率＜98%，-15分

96%≤批次合格率＜97%，-20分

95%≤批次合格率＜96%，-25分

批次合格率＜95%，-30分

2、50批（含）以下采用批批扣分，一批不合格-5分，扣完为止。

不合格批次计算：（50批（含）以下采用批批扣分，不按此公式计算)

A/B类质量特性不合格，不合格单数*2

C类质量特性不合格，不合格单数*1

D类质量特性不合格，不合格单数*0.5。

错混料不合格追加，不合格单数*5（错料：实物整批错误，送错货，标签错误属于外观）

混料：抽样不良率≥1%，如：紧固类按最小包装计算）

新系统逻辑开发完成前按原系统计算逻辑执行。

系统取数

2

AB类不合格追加考核

不设上限

5分/单，上不封顶

来料批量≤10件不追加扣分

A/B类质量特性且不合格率为100%，扣5分/单。（混错料不重复扣分，按批次合格率扣分）

系统取数

3

型式试验

/

40

A类：扣20分/单

B类：扣10分/单

A/B类不合格质量特性依据各单位标准规定。

发现A类不合格1单，扣20分/单，B类不合格1单，扣10分/单。

因型式试验不合格，排查其他物料，均按单数需扣分。属于批量性问题时以小类进行停用。

因型式试验不合格停用，不累计扣分。

系统取数

4

物料下线

物料下线

40

下线率超过指标要求，执行扣分，扣分范围20-40分。

公式：下线率扣分=(下线率-X)/X*20+20

若下线率≥2X，-40分

（X：指标值）

按单月同品类的供货量，按物料类别：外观及结构装配件下线率3000PPM，电子电器及性能件1000PM，板阶电子元器件性能在200PPM以上；（供货量低于10000件则不强制要求；各事业部对下线指标要求可依据具体物料类别实际品质表现调整，报备集团审批通过后执行）。

计算方式：ERP系统K供应商不合格退货（供应商过程下线不合格退回供应商）数量/采购数量（备注K27供应商不合格退货应为过程下线的退货数量）

系统取数

5

来料筛选

/

-

月度下线率超出目标值直接质量警告

物料筛选下线率指标按各事业部实际情况制定。

SRM流程

6

市场

批量事故

批质量事故-内部

不设上限

T类50分/单，同时列为黄牌或以上

A类30分/单，同时列为质量警告或以上

B类20分/单

C类10分/单

D类5分/单

构成返修的批质量事故，以集团及事业部定义为准。含过程及市场批量事故

SRM流程

7

市场质量事故-市场

不设上限

T、A类扣60分/单，同时列为黄牌或以上

B类40分/单，同时列为质量警告或以上

C类30分/单

D类20分/单

市场发生的质量事故（包含单台实物、批量返修、索赔等），以通报为准；

T/A/B/C/D类批质量事故以集团及事业部定义为准。

SRM流程

8

市场维修率（试行，牵引指标）

供应商零部件维修率

30

1、一年市场维修率计算规则：该供应商小类维修单/该小类所有供应商供货量

1）维修率＞1.5倍，扣30分

2）＞1.4---≤1.5倍，扣25分

3）＞1.3---≤1.4倍，扣20分

4）＞1.2---≤1.3倍，扣15分

5）＞1.1---≤1.2倍，扣10分

6）＞1.0---≤1.1倍，扣5分

手工无法计算且系统未实施的情况下，此条款可以作为参考。

待系统完善后系统取数

9

工程变更

变更管理（产品类）

/

不设上限

I类50分/单，同时列为质量警告或以上

II类20分/单

III类10分/单

涉及到产品变更，如实物变更、产地变更等，其中产地变更未按要求经美的确认即供货的按I类考核，实物变更按以下制度执行：

I类：发现变更，供应商不能提供完整的内部变更文件；

II类：发现变更，供应商未正式书面通知；

III类：供应商已正式书面通知，未得到美的认可；

注：

1、若变更有确凿证据证明属于实物质量及可靠性提升的，按III类变更违规考核。

2、若私自变更导致批量质量问题，按相应条款另行追加考核。

SRM流程

10

质量反馈

整改无效

/

不设上限

5分或10分/次

1、无正当理由未在约定期内提交整改报告：扣5分/次；

2、提交整改报告后，同类问题3个月内再次发生：扣10分/次。（发文通报为准）

SRM流程

11

质量服务

/

10

5分/次

品质重大会议无故缺席、品质项目推进未有效及时反馈、未及时登陆美的相关信息系统（SRM、供应商信息平台、QMS等）影响美的整体工作进展。

SRM流程

12

其他质量问题

环保指令、食品安全

/

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