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金箔制作工标准化操作规程

文件名称：金箔制作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金箔制作过程中的所有操作人员，包括金箔原料处理、熔炼、压制、切割、包装等环节。规程旨在确保金箔制作过程的安全、高效和标准化，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和健康。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保金箔制作质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防静电工作服、防护鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备状态确认：

a.检查金箔熔炼炉、压制机、切割机等设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查设备冷却系统是否畅通，确保冷却水充足、循环正常。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物、油污等，确保操作环境整洁。

b.检查通风系统是否正常运行，确保工作区域空气流通。

c.检查地面是否有积水、油渍等，防止滑倒事故发生。

d.检查照明设备是否正常，确保操作区域光线充足。

4.物料准备：

a.检查金箔原料是否符合规格要求，确保原料纯净、无杂质。

b.检查熔炼所需辅助材料（如助熔剂、冷却剂等）是否充足、合格。

c.检查包装材料是否完好，确保包装过程顺利进行。

5.操作指导：

a.操作人员应熟悉金箔制作工艺流程，掌握设备操作方法。

b.仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和注意事项。

c.参加操作培训，确保操作技能熟练。

6.检查记录：

a.操作人员应详细记录操作前的各项检查内容，确保操作过程有据可查。

b.发现设备异常或安全隐患，及时上报并采取措施处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认设备状态正常。

b.按照工艺流程，先准备原料，包括原料的称量、熔炼材料的添加。

c.启动熔炼炉，待炉内温度升至设定温度后，进行金箔原料的熔炼。

d.熔炼完成后，将熔融金液倒入压制模具，进行压制。

e.压制后的金箔送入切割机，按照规格进行切割。

f.切割完成的金箔进行质量检查，合格后进行包装。

g.最后进行设备关闭，清理工作区域。

2.作业方式：

a.熔炼过程中，操作人员需密切关注炉温，避免过热或过冷。

b.压制时，应均匀施力，避免因压力不均导致金箔损坏。

c.切割时，操作人员需稳握切割刀，避免因操作失误造成伤害。

d.包装时，需轻拿轻放，确保金箔不受损坏。

3.异常处置：

a.若熔炼炉出现故障，应立即切断电源，通知维修人员进行处理。

b.若压制过程中出现模具损坏，应立即停止操作，更换模具后再继续。

c.切割机出现故障，应立即停止操作，检查并维修设备。

d.在任何异常情况下，操作人员应立即撤离现场，确保安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录每一步操作的时间、参数、设备状态等信息。

b.记录操作过程中的任何异常现象和处置措施，以便分析和改进。

5.安全警示：

a.操作过程中，操作人员应时刻保持警惕，注意自身和他人的安全。

b.操作区域严禁无关人员进入，确保操作过程安全有序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉：温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内，炉内压力正常，无异常噪音。

b.压制机：设备运行平稳，压制压力稳定，模具无磨损，机械部件运行顺畅。

c.切割机：切割速度和深度稳定，切割刀具无磨损，传动系统无异常噪音。

d.通风系统：空气流通顺畅，无异味，通风管道无堵塞。

e.照明系统：光线充足，无暗角，无故障灯泡。

2.异常现象识别：

a.熔炼炉：温度异常波动、压力异常升高、炉内噪音增大、熔融金液颜色异常等。

b.压制机：压制压力不稳定、模具变形、机械部件卡住、漏油等。

c.切割机：切割速度不稳定、刀具损坏、传动系统异响、漏电等。

d.通风系统：通风不畅、异味、管道堵塞等。

e.照明系统：灯泡损坏、线路故障、照明不足等。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，及时发现异常情况。

b.指示仪表：设备上安装的温度、压力、速度等指示仪表应定期校验，确保准确性。

c.声光报警：设备应配备声光报警系统，在出现异常时能及时发出警报。

d.传感器监测：利用温度、压力、电流等传感器，实时监测设备状态。

e.记录分析：操作人员应详细记录设备运行数据，定期分析设备运行状态，预测潜在问题。

4.异常处理程序：

a.发