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Al基非晶及其复合材料：制备工艺与性能调控的深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代材料科学领域，Al基非晶及其复合材料凭借其独特的性能优势，正逐渐成为研究的焦点。非晶合金，又称金属玻璃，是一种具有长程无序、短程有序结构的新型材料。与传统晶态合金相比，非晶合金不存在晶界、位错等晶体缺陷，这赋予了它一系列优异的物理、化学和力学性能，如高强度、高硬度、良好的耐腐蚀性、优异的软磁性能以及独特的电学和热学性能等。

Al基非晶合金在继承了非晶合金一般特性的同时，还具有密度低、比强度高的显著优点，这使得它在航空航天、汽车制造、电子设备等对材料轻量化和高性能要求极高的领域展现出巨大的应用潜力。例如，在航空航天领域，使用Al基非晶合金制造零部件可以有效减轻飞行器的重量，提高燃油效率，增加航程；在汽车工业中，能够降低车身重量，提升燃油经济性，同时增强零部件的耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命。

然而，Al基非晶合金在实际应用中仍面临诸多挑战。一方面，其非晶形成能力相对较差，通常需要极高的冷却速率才能抑制晶化过程，形成非晶结构，这导致制备大尺寸的Al基非晶材料较为困难，目前临界尺寸约为1mm，限制了其在大规模结构件中的应用；另一方面，Al基非晶合金几乎无宏观塑性，在受力时容易发生脆性断裂，这严重制约了其作为结构材料的广泛应用。

为了克服这些局限性，研究人员将第二相引入Al基非晶合金中，制备出Al基非晶复合材料。通过合理设计第二相的种类、尺寸、形貌和分布，可以有效改善Al基非晶合金的力学性能、热稳定性等。例如，第二相可以作为裂纹扩展的阻碍，消耗裂纹扩展的能量，从而提高材料的塑性和韧性；还可以通过与非晶基体之间的相互作用，调节材料的热膨胀系数、热稳定性等热学性能。

研究Al基非晶及其复合材料的制备与性能，对于推动材料科学的发展具有重要的理论意义。深入探究其制备过程中的非晶形成机制、晶体生长规律以及复合材料中界面结合机理等基础科学问题，有助于丰富和完善材料科学理论体系。同时，开发新型的制备工艺和优化材料性能的方法，能够为解决Al基非晶及其复合材料在实际应用中的关键技术难题提供技术支持，促进其在众多领域的广泛应用，具有显著的现实意义和经济价值。

1.2国内外研究现状

国内外学者在Al基非晶及其复合材料的制备与性能研究方面取得了丰硕的成果。在制备方法上，快速凝固技术是制备Al基非晶合金的主要手段之一，其中包括淬凝、溅射、轧制、喷雾等多种具体方法。淬凝作为最早被研究和应用的方法，通过将液态金属快速冷却至玻璃态，成功制备出了Al基非晶条带或薄片。例如，早期研究中，利用单辊旋淬法制备出了薄带形式的Al基非晶合金，为后续研究提供了基础材料。随着技术的发展，熔体混合技术被用于制备复合Al基非晶合金，该方法通过控制熔体混合比例和制备温度等因素，实现了多种合金元素在非晶基体中的均匀分布。机械合金化技术则是将微米级的金属粉末在高能球磨机中混合，借助高速碰撞和摩擦产生的热量和压力，促使金属粉末发生变形和层错等晶体缺陷，进而形成非晶合金。近年来，激光熔化技术也逐渐应用于Al基非晶材料的制备，该方法不仅制备效率高，还具备制备大尺寸材料的潜力，尽管目前制备成本较高，但依然吸引了众多研究者的关注。

在性能研究方面，力学性能是Al基非晶及其复合材料的重要研究内容。研究发现，通过调整合金成分和制备工艺，可以显著改变材料的力学性能。例如，在Al-Cu-Ti系非晶合金中，通过优化各元素的比例，其抗拉强度和屈服强度得到了有效提高。对于Al基非晶复合材料，第二相的种类、尺寸和分布对力学性能影响显著。当添加适量的高熵合金颗粒作为第二相时，复合材料的强度和韧性得到了协同提升，这是因为高熵合金颗粒与非晶基体之间形成了良好的界面结合，有效阻碍了裂纹的扩展。在热学性能方面，研究表明，添加某些合金元素如Cu、Y等，可以提高Al基非晶合金的玻璃转变温度和热稳定性，降低晶化风险。在高温环境下，其热膨胀系数变化较小，展现出良好的热稳定性，这为其在高温环境下的应用提供了可能。在磁性能研究中，向Al基非晶复合材料中引入磁性元素Fe、Co等，可以增强材料的磁性能。例如，Zr-Cu-Al非晶复合材料中添加5wt%的Fe元素后，获得了较高的饱和磁各向异性和常温下的高饱和磁感应强度。此外，Al基非晶及其复合材料在耐腐蚀性能方面也表现出色，在多种酸、碱和盐介质中均具有良好的耐腐蚀性，这得益于合金元素的加入提高了材料的化学稳定性。

然而，现有研究仍存在一些不足与空白。在制备方法上，虽然各种制备技术不断发展，但目前仍缺乏一种能够高效、低成本制备大尺寸、高质量Al基非晶及其复合材料的通用方法。在性能研究方面