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不同环境下碳纤维布与混凝土粘结耐久性能试验研究

摘要

本试验研究旨在探究不同环境条件对碳纤维布与混凝土粘结耐久性能的影响。通过模拟自然老化、高温、潮湿、冻融循环等典型环境，对粘结试件进行长期性能测试，分析粘结强度、剥离强度等关键性能指标在不同环境下的变化规律。研究结果表明，不同环境因素对碳纤维布与混凝土的粘结耐久性能影响显著，为碳纤维布在混凝土结构加固工程中的合理应用提供了重要的试验依据和理论支持。

关键词

碳纤维布；混凝土；粘结；耐久性能；环境因素

一、引言

碳纤维布以其高强度、轻质、耐腐蚀等优异性能，在混凝土结构加固领域得到了广泛应用。在实际工程中，碳纤维布与混凝土的粘结性能是决定加固效果的关键因素。然而，结构所处的环境复杂多变，如长期暴露在自然环境中，会受到温度、湿度、紫外线等因素的影响；在某些特殊工程中，还会面临高温、潮湿、冻融循环等恶劣环境。这些环境因素会对碳纤维布与混凝土的粘结耐久性能产生不同程度的影响，进而影响结构的长期安全性和可靠性。因此，开展不同环境下碳纤维布与混凝土粘结耐久性能试验研究具有重要的现实意义。

二、试验设计

（一）试件制备

混凝土基材制备：选用强度等级为C30的混凝土，按照标准配合比进行配制。将混凝土倒入尺寸为100mm×100mm×300mm的试模中，振捣密实后，在标准养护条件下（温度20±2℃，相对湿度≥95%）养护28天。

碳纤维布粘贴：采用配套的粘结剂将碳纤维布粘贴在混凝土基材表面。粘贴前，对混凝土表面进行打磨、清理，确保表面平整、干净。按照粘结剂的使用说明，将粘结剂均匀涂抹在混凝土表面和碳纤维布上，然后将碳纤维布粘贴在混凝土基材上，用滚筒滚压，排除气泡，使粘结剂充分浸润碳纤维布，保证粘结密实。每组制备10个相同试件。

（二）环境模拟试验设置

自然老化环境：将试件放置在户外，模拟自然环境中的阳光、雨水、温度变化等因素对试件的影响。

高温环境：将试件放入高温箱中，设定温度为60℃，模拟高温环境对试件的影响。

潮湿环境：将试件放入湿度控制箱中，设定相对湿度为90%，模拟潮湿环境对试件的影响。

冻融循环环境：将试件放入冻融循环试验箱中，按照标准的冻融循环制度进行试验，每次冻融循环过程为：在-20℃下冻结4小时，然后在5℃下融化4小时，设定冻融循环次数为50次。

（三）性能测试指标与方法

粘结强度测试：采用拉拔试验方法，使用万能材料试验机对试件进行拉拔试验，加载速度为5mm/min，记录试件破坏时的最大拉力，根据公式计算粘结强度。

剥离强度测试：采用T型剥离试验方法，将试件的一端固定，另一端施加拉力，使碳纤维布与混凝土逐渐剥离，使用万能材料试验机记录剥离过程中的拉力-位移曲线，计算剥离强度。

在试验过程中，定期对试件进行性能测试，自然老化环境下分别在1个月、3个月、6个月、12个月进行测试；高温、潮湿、冻融循环环境下，在试验结束后立即进行测试，并与未受环境影响的对照组试件进行对比分析。

三、试验结果与分析

（一）不同环境下粘结强度变化分析

自然老化环境：随着自然老化时间的增加，试件的粘结强度逐渐下降。在老化1个月后，粘结强度下降幅度较小，约为5%；老化3个月后，粘结强度下降至初始值的85%左右；老化6个月后，粘结强度进一步下降至初始值的75%左右；老化12个月后，粘结强度仅为初始值的65%左右。这主要是由于自然环境中的紫外线、雨水等因素对粘结剂产生了老化作用，导致粘结剂的性能下降，从而降低了碳纤维布与混凝土之间的粘结强度。

高温环境：经过高温环境处理后，试件的粘结强度显著下降，下降幅度达到了30%左右。高温会加速粘结剂的化学反应，使其发生热分解和老化，破坏了粘结剂与混凝土、碳纤维布之间的化学键，导致粘结强度降低。

潮湿环境：在潮湿环境下，试件的粘结强度也有明显下降，下降幅度约为20%。水分的侵入会使粘结剂发生溶胀、水解等反应，削弱了粘结剂与混凝土、碳纤维布之间的粘结力，同时潮湿环境还容易滋生微生物，进一步破坏粘结界面。

冻融循环环境：经历50次冻融循环后，试件的粘结强度下降幅度较大，约为40%。在冻融循环过程中，混凝土内部的水分结冰膨胀，融化收缩，反复的体积变化会在粘结界面产生较大的应力，导致粘结界面出现裂缝和损伤，从而降低了粘结强度。

（二）不同环境下剥离强度变化分析

自然老化环境：随着自然老化时间的延长，剥离强度逐渐降低。老化12个月后，剥离强度下降至初始值的60%左右。这是因为自然老化使粘结界面的性能逐渐劣化，界面的粘结力减小，在剥离过程中更容易发生破坏。

高温环境：高温处理后的试件剥离强度下降明显，下降幅度约为35%。高温导致粘结剂性能变差，粘结界面的韧性降低，在剥离时更容