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小型机械吊装安全操作方案范本

一、总则

1.1编制目的

为规范小型机械吊装作业行为，明确作业各环节安全要求，预防和减少吊装作业过程中的安全事故，保障作业人员生命安全与企业财产安全，特制定本方案。

1.2编制依据

本方案依据国家及地方相关安全生产法律法规、标准规范，并结合本单位实际吊装作业特点及经验编制。

1.3适用范围

本方案适用于本单位及相关协作方在厂区、施工现场及其他作业场所内，使用额定起重量在特定范围以下（如小型汽车吊、叉车、液压升降平台、手拉/电动葫芦等）的机械设备进行的各类物料、设备吊装作业。凡参与此类吊装作业的人员均须严格遵守本方案规定。

1.4基本原则

吊装作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行“十不吊”等基本原则，确保作业全过程处于受控状态。

二、组织机构与职责

2.1组织机构

成立小型机械吊装作业安全管理小组，由项目负责人（或现场负责人）任组长，成员包括安全员、吊装指挥、起重机械操作员、司索工等。

2.2主要职责

*组长（项目/现场负责人）：对吊装作业安全负全面责任，负责审批吊装作业许可，协调资源，确保方案落实。

*安全员：负责作业前安全条件检查、作业过程安全监督，纠正违章行为，参与事故调查处理。

*吊装指挥：具备相应资质和经验，负责吊装现场指挥，确保信号准确、统一，协调各岗位配合。

*起重机械操作员：严格按照操作规程和指挥信号操作设备，负责设备日常检查和维护保养。

*司索工：负责吊具、索具的选择、检查与正确使用，确保吊装物绑扎牢固、重心平稳。

*其他作业人员：服从指挥，坚守岗位，做好本岗位安全工作。

三、作业前准备与检查

3.1人员准备与资质确认

*所有参与吊装作业的人员必须经过专业培训，考核合格，持有效证件上岗。

*作业前，应对作业人员进行安全技术交底，明确作业内容、程序、风险点及控制措施。

*作业人员应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.2现场环境检查与清理

*检查作业场地平整度、坚实度，确保吊装机械停放稳固，支撑可靠。

*清理作业区域内障碍物，设置警戒线和警示标志，严禁无关人员进入。

*检查作业区域上方有无高压线、通讯线路等空中障碍物，确保安全距离。

*确认作业环境光线充足，夜间作业应有足够照明。

*关注气象条件，遇有大风、暴雨、雷电等恶劣天气，严禁进行吊装作业。

3.3吊装设备与索具检查

*吊装机械：检查设备外观、制动系统、限位装置、液压系统、钢丝绳、吊钩、吊臂等关键部件，确保性能完好，运转正常。检查设备说明书，确认其额定起重量满足作业要求。

*吊具索具：根据吊装物的重量、形状、材质等选择合适的吊具（吊钩、吊环、卡环等）和索具（钢丝绳、链条、吊带等）。检查其有无变形、裂纹、磨损、腐蚀、断丝等缺陷，连接是否牢固，安全系数是否符合要求。

*辅助工具：如撬棍、卸扣、垫木等，确保其完好可用。

3.4吊装物检查与处理

*核实吊装物的重量、重心位置，选择合适的吊点。

*对吊装物进行清理和加固，确保其在吊装过程中不会散落、变形。

*对于形状不规则或重心不稳的吊装物，应采取特殊加固措施或使用平衡梁。

3.5作业方案与交底

*对于复杂或重要的吊装作业，应编制专项吊装方案，并经审批后方可实施。

*作业前，由现场指挥向所有参与人员进行详细的安全技术交底，包括吊装步骤、信号含义、应急措施等。

四、吊装作业安全操作规程

4.1吊装前确认

*所有检查确认无误，安全措施落实到位后，方可开始吊装作业。

*现场指挥与操作员、信号工再次确认联络信号（如手势、旗语、对讲机等），确保清晰、准确。

4.2吊装作业程序

*试吊：将吊装物吊离地面约数十厘米后，暂停起吊，检查吊装物是否平衡，吊具索具是否牢固，吊装机械有无异常。确认无误后，方可继续。

*起吊：平稳起吊，避免吊装物摇摆、旋转。起吊过程中，吊装物下方及回转半径内严禁站人。

*运行：吊装物运行应平稳缓慢，避免突然启动或停止。跨越障碍物时，应确保有足够的安全间隙。

*落钩：缓慢将吊装物降至指定位置，确保放置平稳后，方可松钩。严禁在吊装物未稳固前解开吊具索具。

*就位：吊装物就位后，应采取临时固定措施，防止倾倒。

4.3作业中注意事项

*吊装作业必须由专人指挥，其他人员不得擅自发出指挥信号。

*操作员应严格按照指挥信号操作，对不明信号应暂停作业，待确认后再行动。

*吊装过程中，应密切关注吊装物、吊具索具及吊装机械的状态，发现异常立即停止作业，排除故障后方可继续。

*严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，严禁起吊埋在地下或