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水力发电站水轮机安装施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

水力发电作为清洁能源的重要组成部分，其安全稳定运行依赖于核心设备水轮机的精确安装。本水力发电站位于XX省XX流域，总装机容量XXMW，属XX级工程，主要承担发电、防洪及区域水资源调配功能。水轮机安装工程是电站建设的关键环节，其施工质量直接关系到机组运行效率、使用寿命及电站整体经济效益。

1.2工程位置与规模

电站枢纽建筑物由拦河坝、泄洪建筑物、引水系统、发电厂房及开关站等组成。发电厂房为地面式厂房，总长XXm，宽XXm，高XXm，内设XX台XX型水轮发电机组。水轮机安装位于厂房主机层，安装高程XXm，尾水管底板高程XXm，需完成从设备卸车、组装到整体吊装的全过程施工。

1.3水轮机设备参数

本工程采用XX厂家生产的XX型混流式水轮机，主要参数包括：额定水头XXm，最大水头XXm，最小水头XXm，额定功率XXMW，额定转速XXr/min，飞逸转速XXr/min，转轮直径XXm，重量约XXt（含主轴、导水机构等）。发电机与水轮机采用刚性连接，通过主轴传递扭矩，安装精度需满足GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》要求。

1.4安装技术条件

水轮机安装需严格控制关键部位精度：转轮中心偏差≤0.02mm/m，主轴垂直度≤0.01mm/m，导水机构立面间隙≤0.05mm，轴承间隙符合设计值±0.02mm。安装流程需遵循“先固定部件、后转动部件，先下部结构、后上部设备”的原则，焊接工艺需评定合格，无损检测比例达100%，确保无裂纹、夹渣等缺陷。

1.5施工环境与条件

施工现场具备XXt桥式起重机1台，跨度XXm，满足最大部件（转轮）吊装需求。交通条件良好，设备可通过公路直达安装间。施工期处于XX月至XX月，平均气温XX℃，月降雨量≤XXmm，水文条件稳定，无需特殊围堰措施。外部协作方面，设备供应商提供技术指导，监理单位全程监督，与土建施工单位已明确工序衔接节点。

二、施工准备

2.1施工技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

组织设计单位、设备供应商、监理及施工单位召开图纸会审会议，重点核对水轮机总装图与厂房土建结构图的匹配性，检查转轮直径、主轴长度与安装间尺寸是否协调，导水机构开孔位置与预埋螺栓间距偏差是否控制在规范允许范围内（≤3mm）。核对引水压力钢管与蜗壳的连接角度，确保水流平顺无冲击。对发现的问题形成书面记录，由设计单位出具变更通知，避免施工中返工。项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底，第一级向管理人员明确施工总体部署、关键节点控制目标；第二级向班组长细化各工序操作要点，如转轮吊装时吊索夹角（≥60°）、轴承间隙调整方法（用塞尺测量四周均匀）；第三级向操作工人结合视频演示讲解“导叶立面间隙调整”等实操步骤，确保每个工人清楚“做什么、怎么做、做到什么标准”。

2.1.2专项施工方案编制

依据《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564-2003），结合本工程混流式水轮机特点，编制《转轮吊装专项方案》《焊接工艺评定方案》《安装精度检测方案》。转轮吊装方案需计算吊点位置，选择200t桥式起重机，制定双吊车抬吊的同步控制措施；焊接方案明确蜗壳焊前预热温度（100-150℃）、焊后消氢处理规范；检测方案规划使用激光准直仪、水准仪等工具，制定“初调-精调-复测”三级检测流程。方案需经施工单位技术负责人审核、监理审批后实施，确保针对性和可操作性。

2.1.3技术标准与规范准备

收集并整理本工程适用的国家及行业标准，包括《水电水利工程金属结构设备安装安全技术规程》（DL/T5087）、《水轮机通流部件技术条件》（GB/T10969）等，编制《施工技术标准清单》，发放至各部门。组织技术人员学习规范中的强制性条文，如“转轮密封间隙偏差≤0.05mm”“导水机构安装后动作灵活无卡阻”等要求，确保施工过程有章可循。对新技术、新工艺（如激光找正技术）进行专题培训，掌握操作要点。

2.2现场准备

2.2.1施工平面布置

根据厂房结构特点，将安装间划分为设备堆放区（垫高300mm防潮）、组装平台区（铺设20mm厚钢板找平）、工具房（配备消防器材）三部分，设置隔离警示带。在发电机层预留运输通道，宽度≥3m，确保转轮等大件设备能顺利进入安装位置。临时材料库远离电气设备，存放螺栓、垫铁等紧固件时分类挂牌，标注规格型号。施工区与作业区分离，设置安全警示标志，避免交叉作业干扰。

2.2.2基础设施检查与完善

对厂房内桥式起重机进行负荷试验，吊装1.2倍转轮重量（XXt）的试块，检查制动器、钢丝绳运行状态，测量主梁挠度（≤L/700，L为跨度）。施工用电采用三级配电，设置专用开关箱，电焊机一机一闸一漏保；临时用水管路引至安装间，配备高压水枪用于设备清洗。检查土